Peek piese prelucrate de Hony Plastic

Rezumat: Opțiuni de prelucrare a pieselor PEEK pentru modelarea și prelucrarea prin injecție de precizie, ambele au avantajele și dezavantajele lor. Turnarea prin injecție este mai puțin costisitoare și potrivită pentru producția în masă; Prelucrarea este mai flexibilă și mai potrivită pentru cantități mici sau piese care sunt dificil de injectat. Atunci când alegeți, trebuie să luați în considerare economia, cantitatea, timpul de livrare și calitatea și alți factori.

Termenul englezesc pentru prelucrarea și fabricarea pieselor PEEK este „Peek Pieses Prelucr și Fabricing”. În germană, este exprimat ca „Peek-Teile-Zerspanung und Fertigung”. În rusă, este „обработка и производство деталей из эek" (Obrabotka I proizvodstvo detaley Iz Pehk). Peek Polyether Ether Lether este un fel de materiale plastice de inginerie specială, cu proprietăți excelente de rezistență la temperatură ridicată, auto-lubrifiere, prelucrare ușoară și rezistență mecanică ridicată, care pot fi fabricate și prelucrate în diverse piese mecanice, cum ar fi angrenajele auto, sita de ulei, sita de ulei , discul de pornire a lui Gearshift; Piese de motor ale aeronavei, rotor automat al mașinii de spălat, piese de echipament medical și așa mai departe.

Peek Caracteristici materiale:

1: rezistență la coroziune, anti-îmbătrânire

2: rezistență la dizolvare;

3: Temperatură ridicată, frecvență ridicată și condiții de performanță electrică de înaltă tensiune

4: duritatea și rigiditatea ambelor;

5: Cerințe de mărime pentru condiții de precizie

6: Uzura de iradiere, condiții de rezistență la coroziune

7: Rezistența la hidroliză, temperatura ridicată și presiunea ridicată pot menține în continuare caracteristicile excelente ale

8: Înlocuirea ușoară a metalului pentru componente cu fibră optică

9: rezistență la uzură, performanță de izolare anti-statică;

10: Cerințe de rezistență mecanică ridicată a pieselor

11: Emisiuni scăzute de funingine și toxice.

Ca un plastic de inginerie de înaltă performanță, Peek (polieter eter cetone) a arătat o valoare largă de aplicare în multe câmpuri, datorită rezistenței sale excelente de căldură, rezistenței chimice, rezistenței ridicate, coeficientului scăzut de frecare și stabilității dimensionale bune. Următoarele sunt câteva dintre aplicațiile comune ale PEEK:

Industria medicală: producția de materiale implantabile, cum ar fi plăcile de fixare a oaselor, piesele de înlocuire a articulațiilor, materialele de reparare a oaselor craniene, deoarece are o biocompatibilitate bună și permeabilitate cu raze X. Fabricarea de dispozitive medicale, cum ar fi mânere de instrumente chirurgicale, instrumente stomatologice, componente de endoscop și componente dializate.

Aerospațial: pentru a face piese interioare aeronave ușoare și de înaltă rezistență, părți structurale și cabluri și cabluri rezistente la temperaturi ridicate și rezistente la radiații. Utilizate ca componente din plastic de înaltă performanță în motoarele aeronavelor și sisteme auxiliare pentru a reduce greutatea și a îmbunătăți fiabilitatea.

Fabricarea auto: producția de componente periferice ale motorului, piese de tren de antrenare, cum ar fi angrenaje, rulmenți, garnituri, etc., care contribuie la ușurința automobilelor și la îmbunătățirea eficienței combustibilului.

Pentru a face carcase electronice electronice auto și rezistente la temperaturi și piese structurale interne rezistente la ulei. Electric și electronic:- ca material izolant, folosit pentru a face conectori, întrerupători, relee etc., în special în medii de temperatură ridicată sau dure.

Efectuarea stratului de izolare a firelor și cablurilor, în special în cazul în care este necesară o rezistență la flacără și o rezistență ridicată la temperatură.

Câmpul energetic: în industria petrolului și a gazelor, folosită pentru a face conducte, supape și piese de pompă rezistente la temperaturi ridicate, rezistente la coroziune.

Folosit în energia solară și centralele nucleare care necesită părți rezistente la temperaturi ridicate și rezistente la coroziune chimică.

Mașini de precizie: Pentru a face piese în instrumente și echipamente de precizie, cum ar fi tuburi capilare și îmbinări în instrumente analitice, rulmenți rezistenți la căldură și angrenaje în utilaje de birou.

Piese de înaltă precizie în echipamente de automatizare industrială, cum ar fi jiguri și corpuri, deoarece Peek are o stabilitate dimensională bună și rezistență la uzură.

Industria chimică: fabricarea de containere rezistente la substanțe chimice, pompe, conducte etc. pentru medii dure, cum ar fi acizi puternici și alcali.

Planificarea rezonabilă a procesului de prelucrare și a parametrilor poate îmbunătăți eficient rata de succes a procesării pieselor PEEK și performanța produsului final. Atunci când procesarea Peek (Polyether Ether Ketone), un plastic de inginerie de înaltă performanță, trebuie să acordați atenție următoarelor puncte cheie pentru a asigura calitatea și eficiența procesării:

Alegerea instrumentului de prelucrare potrivit: trebuie utilizate materiale de instrumente rezistente la temperatură rezistente la uzură, cum ar fi carbură C-2 cu granulație fină sau inserții PCD (diamant policristalin). Geometria și unghiurile de tăiere a marginilor sculei trebuie să fie adecvate, sunt recomandate instrumente de geometrie pozitive, iar un perimetru împământat este considerat pentru a evita acumularea statică în timpul prelucrării.

Pentru Peek întărit (de exemplu, cu sticlă sau fibre de carbon), instrumentul ar trebui să fie mai rezistent la uzură, deoarece materialul este mai abraziv. Parametri de prelucrare a controlului: optimizați viteza de alimentare, RPM și adâncimea tăierii pentru a reduce generarea de căldură și pentru a evita deformarea termică sau fisurarea termică a materialului. Un control bun al temperaturii trebuie menținut în timpul prelucrării pentru a evita supraîncălzirea localizată, deoarece PEEK are un coeficient mai mare de expansiune termică decât metalul.

Pre-tratament și uscare: Înainte de procesul de turnare prin injecție, materialul Peek trebuie să fie uscat suficient pentru a îndepărta umiditatea pentru a preveni bule sau linii de argint în timpul procesării

Curățare și întreținere: Curățați în mod regulat echipamente și instrumente de procesare pentru a evita acumularea de materiale peek reziduale care ar putea afecta calitatea următorului proces. Utilizați lubrifianți și lichide de răcire adecvate pentru a menține claritatea sculei și pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării, protejând în același timp calitatea suprafeței Peek.

Selectarea echipamentelor: Alegeți echipamente de înaltă performanță adecvate pentru procesarea Peek, cum ar fi centrele de prelucrare de mare viteză, pentru a obține prelucrări de înaltă precizie și de înaltă eficiență.

Strategie de prelucrare: pentru piese cu pereți subțiri sau complexe, utilizați prelucrare pas cu pas sau tăiere de lumină de mai multe ori pentru a reduce deformarea materialului