Diferența dintre centrele de prelucrare CNC și strungurile CNC

În industria modernă a producției, centrele de prelucrare CNC și strungurile CNC sunt două tipuri importante de echipamente CNC, care sunt diferite în procesul lor de prelucrare, domeniul de aplicare și caracteristicile funcționale. Înțelegeți diferența dintre cei doi, pentru selectarea echipamentelor de procesare adecvate, îmbunătățirea productivității și calitatea produsului este esențială. Acest articol va discuta în detaliu principalele diferențe între centrele de prelucrare CNC și strungurile CNC.

1. Definiție și utilizare de bază

Centrul de prelucrare CNC este un mașini-unelte CNC multifuncționale, de obicei cu frezare, foraj, plictisire, reaming și alte capabilități de procesare. Poate efectua prelucrare cu mai multe procese pe mai multe suprafețe ale piesei de lucru și este utilizat pe scară largă în producția în masă a pieselor complexe.

Satrul CNC este un fel de mașină CNC pentru transformarea procesării, utilizată în principal pentru prelucrarea părților rotative ale corpului. Este utilizat în principal pentru prelucrarea pieselor rotative. Prin rotirea piesei de lucru și tăierea cu unelte de întoarcere fixă, este potrivită pentru prelucrarea cercurilor interne și externe, suprafețe de capăt, suprafețe conice și fire de arbori, discuri și alte piese de lucru.

2. Structura și principiul de lucru

Centrul de prelucrare CNC constă de obicei din corpul principal al mașinii -unelte, sistem CNC, sistem de unități servo, schimbător automat de scule și alte componente. Componenta sa principală este sistemul CNC, care controlează mișcarea instrumentului și a piesei de lucru printr-un program de prelucrare pre-programat pentru a realiza legătura cu mai multe axe și prelucrarea complexă de înaltă precizie.

Principalele componente ale strungului CNC includ patul mașinii, cutia de ax, sistemul de alimentare, sistemul CNC și suportul de scule. Principiul de lucru al strungului CNC este acela că piesa de prelucrat se rotește pe fus și instrumentul se deplasează de -a lungul traiectoriei setate pentru a tăia și prelucra piesa de lucru. Sistemul CNC controlează viteza fusului, alimentarea cu scule și traiectoria în conformitate cu programul pre-programat.

3. Procesarea obiectelor și a caracteristicilor procesului

Centrul de prelucrare CNC este potrivit pentru prelucrarea planului complex și a pieselor de suprafață curbate, în special a celor cu cerințe multi-proces și de înaltă precizie. Gama sa de procesare este largă, inclusiv plan, canelură, angrenaj, mucegai și așa mai departe. Centrele de prelucrare sunt capabile să completeze prelucrarea cu mai multe procese într-o singură prindere, îmbunătățind productivitatea și precizia prelucrării.

Satrul CNC este utilizat în principal pentru prelucrarea cercului extern, a orificiului intern, a feței de capăt și a firului părților rotative ale corpului. Prelucrarea sa se caracterizează prin eficiență ridicată, cu precizie ridicată, potrivită pentru producerea în masă de formă simplă, dar cerințe de înaltă precizie ale pieselor rotative, cum ar fi arbori și piese de disc. Strung CNC În procesul de prelucrare, piesa de lucru se rotește și se mișcă sculele, potrivite pentru prelucrarea pieselor cu raport L/D mare.

4. Sistem de scule și grad de automatizare

Centrele de prelucrare CNC sunt de obicei echipate cu schimbătoare automate de scule și reviste de instrumente, care pot stoca o varietate de tipuri diferite de instrumente pentru a obține comutarea rapidă între diferite procese. Centrele de prelucrare de înaltă calitate sunt, de asemenea, echipate cu sisteme de măsurare automată și funcții de programare inteligente pentru a îmbunătăți în continuare gradul de automatizare și eficiență de procesare.

Strungile CNC folosesc de obicei un sistem de suport pentru scule, iar unele strunguri CNC de înaltă calitate sunt, de asemenea, echipate cu schimbători de scule automate, dar viteza și diversitatea schimbătorilor de scule a acestora nu sunt la fel de bune ca cele ale centrelor de prelucrare. Gradul de automatizare a strungului CNC este relativ scăzut, dar eficiența și precizia acestuia în procesarea pieselor specifice sunt încă foarte bune.

5. Industrii aplicabile și scenarii de aplicații

Centrele de prelucrare CNC sunt utilizate pe scară largă în aerospațial, fabricarea automobilelor, fabricarea mucegaiului, instrumente de precizie și alte industrii. Versatilitatea și precizia sa înaltă îl fac potrivit pentru fabricarea pieselor complexe și a componentelor de înaltă precizie.

Pe de altă parte, strungurile CNC sunt utilizate pe scară largă în fabricarea mașinilor, piese auto, echipamente electrice și alte industrii și sunt potrivite în special pentru prelucrarea pieselor rotative cu forme obișnuite și producție în masă. Capacitatea și exactitatea eficientă a prelucrării îl fac ideal pentru producerea de piese de arbore și disc.

6. Funcționare și programare

Funcționarea și programarea centrelor de prelucrare CNC este relativ complexă, deoarece implică legătura cu mai multe axe și prelucrarea cu mai multe procese. Programatorii trebuie să aibă un nivel ridicat de abilități de programare și cunoștințe de procesare pentru a putea aranja rațional pașii de prelucrare, pentru a optimiza căile de scule și pentru a îmbunătăți eficiența și calitatea prelucrării.

Funcționarea și programarea strungului CNC este relativ simplă, deoarece efectuează în principal tăierea planului bidimensional. Programatorii trebuie doar să ia în considerare forma și dimensiunea piesei de lucru și să scrie programe de transformare simple. Pentru unele operații complexe de întoarcere, cum ar fi filetarea și prelucrarea conic, programarea este în general mai puțin dificilă, deși sunt necesare unele abilități speciale de programare.

7. Costul și rentabilitatea investițiilor

Centrele de prelucrare CNC costă de obicei mai mult decât strungurile CNC datorită versatilității și preciziei lor ridicate, inclusiv investițiilor în achiziționarea de echipamente, întreținere și instruire a operatorilor. Cu toate acestea, capacitățile lor de prelucrare eficiente și de înaltă precizie pot duce la o productivitate mai mare și la o calitate a produsului, ceea ce duce la o rentabilitate mai mare a investițiilor pe termen lung.

Strungile CNC au o investiție inițială relativ scăzută, ceea ce le face adecvate pentru întreprinderile mici și mijlocii (IMM-uri) și producătorii care produc loturi mai mici. Costurile lor de funcționare simplă și de întreținere redusă le permit să își recupereze investiția într-o perioadă scurtă de timp, ceea ce le face o alegere rentabilă și eficientă a echipamentelor de prelucrare.

În rezumat, centrele de prelucrare CNC și strungurile CNC au fiecare avantaje și zone de aplicare proprii unice; Centrele de prelucrare CNC sunt potrivite pentru prelucrarea pieselor complexe, cu versatilitatea și precizia lor ridicată, în timp ce strungurile CNC sunt potrivite pentru producerea de piese rotative cu eficiență și precizie ridicată. În aplicarea practică, echipamentul CNC corespunzător ar trebui să fie selectat în funcție de nevoile și caracteristicile specifice de procesare ale pieselor pentru a obține cele mai bune rezultate de procesare și eficiența producției. Înțelegerea diferenței dintre cele două va ajuta companiile să ia decizii mai informate în ceea ce privește selecția echipamentelor și planificarea producției.