POM plastic
Polioximetilenă (polivaldehidă) (Saigang ~ terling)
Numele englezului: polioximetilenă (polivaldehidă)
POM (rășină de polformaldehidă) Definiție: Polyformaldehidă este un polimer liniar fără lanțuri laterale, densitate ridicată și cristalinitate ridicată. Conform diferitelor structuri chimice din lanțul său molecular, acesta poate fi împărțit în două tipuri de homo- și co-poliaformaldehidă. Diferența importantă între cele două este: homopolimerizarea densității formaldehidei, cristalinității, punctului de topire sunt mari, dar stabilitate termică slabă, intervalul de temperatură de procesare este îngust (aproximativ 10 ℃), stabilitatea acizilor și bazelor este puțin mai mică; Și copolimerizarea densității formaldehidei, cristalinității, punctului de topire, rezistenței sunt mai mici, dar o stabilitate termică bună, nu este ușor de descompus, intervalul de temperatură de procesare este larg (aproximativ 50 ℃), stabilitatea acizilor și bazelor este mai bună. Este un plastic de inginerie cu performanțe cuprinzătoare excelente. Are proprietăți fizice, mecanice și chimice bune, în special rezistență excelentă la frecare. Cunoscut în mod obișnuit ca oțel sau oțel, pentru a treia cea mai mare plastică cu scop general. Este potrivit pentru producerea pieselor de reducere a uzurii și rezistente la uzură, piese de transmisie, precum și industrie chimică, instrumente și alte părți.
Proprietăți generale
Paraformaldehida este un fel de material dur și dens, cu suprafață netedă și lucioasă, galben deschis sau alb, iar partea cu pereți subțiri este semi-transparentă. Caracteristicile de ardere sunt ușor de ars, continuă să ardă după ce a părăsit focul, flacăra este galbenă la capătul superior, capătul inferior al albastru, apariția picăturilor topite, există o aromă puternică iritantă de formaldehidă, miros de pește. Poliformaldehida este o pulbere albă, în general opacă, o colorare bună, gravitație specifică 1,41-1,43 g / cm3, contracție de modelare 1,2-3,0%, temperatura de modelare 170-200 ° C, condiții de uscare de 80-90 ° C timp de 2 ore. Rezistența la căldură pe termen lung a POM nu este ridicată, dar pe termen scurt până la 160 ° C, dintre care omopolimerizarea POM rezistentă la căldură pe termen scurt decât copolimerizarea POM este mai mare decât 10 ° C sau mai mult, dar cea mai lungă- Termenul de copolimer rezistent la căldură în loc de POM-ul rezistent la căldură pe termen lung. POM de copolimerizare rezistent la căldură în schimb decât homopolimerizarea pom cu aproximativ 10 ℃ mai mare. Poate fi utilizat pentru o lungă perioadă de timp în intervalul de temperatură de -40 ° C până la 100 ° C. POM este foarte ușor de descompus, temperatura de descompunere de 240 de grade. Are loc descompunerea gazelor iritante și corozive. Prin urmare, oțelul de mucegai trebuie selectat producția de materiale rezistente la coroziune.
Proprietăți mecanice
Rezistență la pom, rigiditate ridicată, elasticitate bună, rezistență bună la uzură. Proprietățile sale mecanice sunt excelente, decât rezistența de până la 50,5MPa, decât rigiditatea de până la 2650MPa și foarte aproape de proprietățile mecanice ale metalului. este puțin mai mare. Puterea de impact a POM este ridicată, dar impactul regulat este mai mic decât ABS și PC; Sensibile de Notch Pom, există crestături la scăderea forței de impact până la 90%. Forța de oboseală a lui Pom este foarte proeminentă, 10 sarcină alternativă, rezistență la oboseală până la 35MPa, în timp ce PA și PC -ul este de doar 28MPa. Creep -ul lui Pom este similar cu cel al PA, la 20 ℃, 21MPa, 3000H este doar 2,3%, iar temperatura este foarte mică. Factorul de frecare al lui Pom este mic, o rezistență la abraziune bună (POM> PA66> PA6> ABS> HPVC> PS> PC), rezistența la uzură finală este bună (POM> PA66> PA6> ABS> HPVC> PS> PC), rezistența la uzură finală este Bun (pom> PA66> PS> PC). POM are un factor de frecare mic, o bună rezistență la abraziune (POM> PA66> PA6> ABS> HPVC> PC), limită fotovoltaică mare, o bună-lubricare și este ușor să produceți zgomot similar cu scrâșnirea atunci când produsele POM sunt utilizate pentru abraziune și Când se aplică sarcini mari.
Proprietăți electrice
Izolația electrică a lui Pom este bună, aproape neafectată de temperatură și umiditate; Pierderea constantă dielectrică și dielectrică într -o gamă largă de modificări de temperatură, umiditate și frecvență sunt foarte mici; rezistența la arc este excelentă și poate fi menținută la temperaturi ridicate. Rezistența dielectrică a POM este legată de grosimea grosimii de 0,127mm este de 82,7kV/mm, grosimea de 1,88mm este de 23,6kV/mm.
Proprietăți de mediu
POM nu este rezistent la alcali și oxidizatori puternici și are o oarecare stabilitate la acidul enoic și acizii slabi. POM are o bună rezistență la solvent la hidrocarburi, alcooli, aldehide, eteri, benzină, lubrifianți și baze slabe, etc., și menține o stabilitate chimică considerabilă considerabilă la temperaturi ridicate. Absorbție mică a apei, stabilitate dimensională bună.
Rezistența la vreme a lui POM nu este bună, pe termen lung, sub acțiunea luminii ultraviolete, a proprietăților mecanice declin, crearea suprafeței și fisurarea.
Formabilitate
Materialul cristalin, intervalul de topire este îngust, topirea și solidificarea rapidă, temperatura materialului ușor sub temperatura de topire are loc cristalizarea. Fluxul este mediu. Absorbția umidității este mică, nu poate fi uscată.
POM modificat
POM îmbunătățit
Principalele materiale de armare sunt fibre de sticlă, bile de sticlă sau fibre de carbon etc., iar fibrele de sticlă sunt cel mai frecvent utilizate, după ce îmbunătățirea proprietăților mecanice poate fi crescută de 2 până la 3 ori, temperatura de distorsiune a căldurii a crescut cu mai mult de 50 ℃ .
Cojiți un lubrifiere ridicată
Adăugați grafit, F4, disulfură de molibden, lubrifianți și greutate moleculară mică în POM pot îmbunătăți proprietățile sale de lubrifiere. De exemplu, adăugarea a 5 părți de F4 în POM poate reduce factorul de frecare cu 60%și poate îmbunătăți rezistența la uzură de 1 până la 2 ori. Un alt exemplu, adăugarea de lubrifiant lichid la POM poate îmbunătăți considerabil rezistența la uzură și valoarea fotovoltaică finală. Pentru a îmbunătăți efectul de dispersie de către ulei, trebuie să adăugați negru de carbon, sulfat de bariu de hidroxid de aluminiu, cauciuc de propilenă de etilenă și alți purtători de absorbție a uleiului. Adăugați fricțiunea de 5% a uleiului de ulei a crescut cu 72%, valoarea fotovoltaică finală de până la 3,9mpa-m/s (POM pur pentru 0,213MPA-M/S), pentru alte materiale plastice de inginerie de 3 până la 20 de ori.
Aplicarea poliformaldehidă
Poliformaldehida are performanțe generale excelente, rezistență specifică și rigiditate specifică, iar metalul este foarte apropiat, astfel încât poate înlocui metale neferoase pentru a face o varietate de componente structurale. Este potrivit în special pentru fabricarea de piese rezistente la frecare, rezistente la abraziune și cu încărcare ridicată, cum ar fi angrenaje, scripete, rulmenți, etc. , echipamente de construcții, etc. În industria auto, poate fi utilizat pentru a produce diverse piese structurale.
În industria auto, avantajele rezistenței sale specifice ridicate pot fi utilizate pentru a înlocui zinc, cupru, aluminiu și alte metale pentru a face rotatori de pompă de apă, huse pentru rezervor de combustibil, cochilii de carburator, pedale de gaz, ventilatoare, întrerupătoare combinate, piese de volan, Rulmenți de unghi de direcție și așa mai departe.
În industria utilajelor, datorită rezistenței la oboseală polivaldehidă, rezistenței la impact ridicat, auto-lubrifiant și alte caracteristici, este utilizat în cantități mari pentru a fabrica o varietate de angrenaje, rulmenți, came, corpuri de pompă, scoici, supape, scule și astfel pe.
În electronice, aparate electrice, industrie, datorită pierderii dielectrice polivaldehidă, rezistență dielectrică ridicată, rezistență excelentă la arc etc. , înregistratoare video, etc. Accesorii.
În plus, poate fi utilizat și în echipamentele de construcții, cum ar fi robinetele, rezervoarele de apă, piesele contorului de gaz și îmbinările conductelor de apă, etc.; utilizat în utilaje agricole, cum ar fi părțile de conectare și legătură ale mașinii de inserare a semințelor, cochilii cu pompă de irigare, duze de pulverizare, etc.; Datorită non-toxicului, fără gust, dar utilizat și în industria alimentară, cum ar fi mașinile de prelucrare a alimentelor pe piese, angrenaje, rulmenți, stenturi.
