Știți totul despre meciurile de testare TIC

TIP TIC TESTURI

Un dispozitiv utilizat pentru a verifica condițiile deschise și de scurtcircuit ale componentelor individuale și rețelelor de circuite online.

TEST-ul TIC este prescurtarea testatorului de circuit integrat, care este o inspecție on-line și test. Este un echipament de testare standard pentru testarea proprietăților electrice și a conexiunilor electrice ale componentelor în linie pentru a verifica defectele de fabricație și componentele defecte.

Programele de testare TIC pot fi funcții analogice ale dispozitivului și test de funcții logice ale dispozitivului digital, acoperire ridicată de eroare, pentru fiecare tip de furnir care trebuie să facă un pat special cu ac, acest pat cu ac în producția industrială se numește IT IT TEST test.

Funcționalitate

Cura de testare TIC cu puncte pe o singură față și cu două fețe, plafon universal pentru a facilita schimbul de specii de mașini, utilizarea scaunului Perrin reglabil, ușor de întreținut, utilizarea materialului acrilic și Bakelite și FR-4 (sau specificat), Procesarea directă a fișierelor Gerber pentru a genera fișiere de foraj, pentru a asigura exactitatea forajului. Programul de testare este generat automat, evitând posibilitatea erorilor de intrare manuală aplicabile Tri, Jet, Newsys, Okano, Tescon, Takaya, Gwposhell, SRC, Concord, PTI816 și alte modele TIC. Distanța centrală între două puncte măsurate sau puncte măsurate și găurile pre-găurite nu trebuie să fie mai mică de 0,050 "(1,27mm). Este preferată o distanță mai mare de 0,100" (2,54mm), urmată de 0,075 "(1,905mm). Testul test Punctele de fixare trebuie distribuite cât mai uniform posibil pentru a se asigura că placa nu schimbă forma după ce a fost apăsată pentru a evita deteriorarea produsului.

Funcții

Elementele de testare TIC sunt capabile să verifice performanța electrică a componentelor în linie pe plăcile fabricate și conectarea rețelelor de circuite. Poate măsura cantitativ rezistențele, condensatoarele, inductorii, cristalele și alte dispozitive și testează funcțional diode, tranzistoare, fotocouplere, transformatoare, relee, amplificatoare operaționale, module de alimentare, etc. Ca toate cele 74 de serii, tip de memorie, utilizate în mod obișnuit tip driver, tip de comutare și alte ICS.

Programele de testare TIC detectează defecte în procesul de fabricație și componente proaste prin testarea directă a performanței electrice a dispozitivelor în linie. Componentele pot fi verificate pentru a supraevalua, eșec sau deteriorare, iar memoria poate fi verificată pentru erori de program. Pentru categoria procesului se poate găsi, cum ar fi scurtcircuitul de lipit, eroarea de inserare a componentelor, introducerea inversării, scurgerii, deformarea pinului, lipsirea falsă, scurtcircuitul PCB, firele rupte și alte defecțiuni. Defecțiunile de testare sunt poziționate direct în componentele specifice, pinii dispozitivului, punctele de rețea, locația defectelor este exactă. Repararea erorilor nu necesită cunoștințe mai specializate. Utilizarea testării automate controlate de program, funcționare simplă, testare rapidă și rapidă, timpul de testare cu un singur bord este, în general, cu câteva secunde până la zeci de secunde.

Testul on-line este de obicei primul proces de testare în producție, care poate răspunde în timp util la situația de fabricație și este propice îmbunătățirii și îmbunătățirii procesului. Elementele de testare TIC au testat plăcile defecte, din cauza locației de eroare exacte, ușor de reparat și pot îmbunătăți semnificativ eficiența producției și poate reduce costurile de întreținere. Datorită elementelor sale specifice de testare, este unul dintre mijloacele importante de testare pentru asigurarea calității modernizate a producției în masă.

Selectarea plăcilor de testare

Corpurile de testare în selecția plăcii au, în general, acrilice (plexiglas), placă de rășină epoxidică și așa mai departe. Aperture de sondă obișnuită mai mare de 1,00 mm.

Placa sa spre plexiglas, în mare parte, plexiglasul este ieftin, în timp ce plexiglasul este de foraj relativ moale, cu expansiunea și contracția carcasei de sondă și combinația de găuri strânse, plexiglasul este transparent.

Deoarece plexiglasul este un dispozitiv transparent, problema este foarte ușor de verificat. Dar plexiglasul obișnuit în forajul găurilor este predispus la topire și bit de burghiu rupt, mai ales atunci când găuriți găuri mai mici decât diametrul găurii.

Mai ales atunci când găuri de foraj cu un diametru mai mic de 0,8 mm este o mare problemă, găurile generale de foraj cu diametrul mai mic de 1 mm sunt utilizate în placa de rășină epoxidică, placa de rășină epoxidică cu rășină epoxid Rigiditatea este bună, dar prețul este mai scump, placa de rășină epoxidică nu are extindere și contracție, așa că, dacă diametrul găurii de foraj nu este exact, va avea ca rezultat mâneca sondei și gaura este foarte liberă între tub și gaură .

Tubul și gaura sunt foarte libere între agitarea rezultată. Placa de rășină epoxidică este opacă dacă verificarea problemelor de fixare este mai dificilă, pe lângă deformarea temperaturii plexiglasului decât placa de rășină epoxidică este mai mare, dacă densitatea testului este foarte mare de a utiliza placa de rășină epoxidică. Selecția plăcii și precizia de foraj a întregului test de testare a preciziei întregului test de test joacă un rol cheie.

Baza de fixare

Majoritatea bazelor de fixare sunt confecționate din bakelit sau plexiglas. Atunci când măsurați PCBA, există cerințe ESD și, în general, sunt selectate materiale ESD, cum ar fi FR4 negru, piatră sintetică, etc. Bakelite și plexiglas nu aparțin materialelor ESD. Majoritatea producătorilor produc baza de fixare Standardul, echipat cu mai multe dimensiuni standard diferite, astfel încât în ​​proiectarea alegerii va fi de mare ajutor, nu este necesar să repete designul părții de acțiune a corpului. Producția de fixare ar trebui să se bazeze pe situația reală a selecției de materiale adecvate, care pot reduce semnificativ costurile, în timp ce baza reutilizabilă universală poate reduce semnificativ și costurile și poate face standardizarea producției de corpuri de fixare pentru a facilita producția și a îmbunătăți calitatea de corpuri.

Selectarea cutiei de fixare

Majoritatea corpurilor au o cutie sub bază pentru a instala unele dispozitive electronice, de obicei alegem să facem materialul cutiei este Bakelite, Plexiglass și Metal, în această parte a cutiei, standardizează și dimensiunea și standardele și baza pentru a se potrivi . Pe piață va fi o producție bună de diferite dimensiuni ale cutiei metalice, prețul este relativ ieftin, în producție poate economisi mult timp.