Ce este nylon rezistent la uzură?

Materialele din nylon rezistente la uzură sunt utilizate în principal pentru a reduce coeficientul de frecare sau uzură de nylon prin adăugarea de aditivi rezistenți la uzură, cum ar fi fibre de carbon, disulfură de molibden, grafit, pulbere PTFE sau pulbere de silicon în nylon, iar doza acestor aditivi este, în general, în general între 3% și 15%. În general, nylon rezistent la uzură este utilizat în principal în domeniul pieselor mecanice pentru fabricarea diferitelor produse rezistente la uzură (metoda de turnare prin injecție), cum ar fi cuști de rulment, bucșe, inele de reducere a frecării, tampoane de reducere a frecării și așa mai departe. În ultimii ani, nylonul rezistent la uzură a fost utilizat pe scară largă în câmpul auto.

În comparație cu rășina pură din nylon, nylonul rezistent la uzură are un coeficient mai mic de frecare, o rezistență mai bună la uzură și auto-lubrifiere, precum și proprietăți mecanice ridicate și rezistență la căldură bună, ulei și chimică, reduce foarte mult absorbția apei și contracția brută materiale.

Există multe soiuri îmbunătățite de nailon rezistent la uzură auto-lubrifiant, cum ar fi Nylon de grafit PA12, Graphite Nylon PA66, Graphite Nylon PA12, Nylon din fibră de carbon, nylon/molibden disulfură, nylon/politetrafluoroetilen și nylon 1010/molybdenum disulfide. Nylonul de grafit este deosebit de potrivit pentru materialele de lubrifiant rezistente la uzură, acest lucru se datorează faptului că grafitul este adesea utilizat ca lubrifiant în industria mecanică, lubrifianții nu pot fi folosiți la viteză mare, la temperaturi ridicate și la presiune ridicată, în timp ce materialele rezistente la uzură pot aluneca în grafit pot aluneca materialele rezistente La viteze mari de 200 ~ 2000 ℃, care funcționează fără lubrifiant, materialele de grafit sunt utilizate pe scară largă în multe echipamente care transmit medii corozive, cum ar fi cupe cu piston, garnituri și rulmenți, fără a adăuga lubrifiant, emulsia de grafit este, de asemenea, un lubrifiant bun pentru multe metalice metalice prelucrare.

Cu toate acestea, anumite părți mecanice (de exemplu, shims utilizate pentru angrenajele de transmisie) au cerințe ridicate pentru precizia direcției de grosime, plasând astfel cerințe stricte pe uniformitatea materialului din nylon în direcția de grosime. Produsele convenționale din nailon rezistente la uzură sunt predispuse la un efect concav asupra feței finale din cauza contracției de căldură și a altor factori. În special, diferența dimensională mare între contracția miezului și contracția de margine a părților groase este o problemă proeminentă și poate fi utilizată numai după îmbunătățiri țintite. Aceasta este, de asemenea, dificultatea realizării tehnice, adică cum să îmbunătățiți precizia dimensională a produsului pe baza asigurării efectului rezistent la uzură, iar costul nu este prea mare.

Mai mulți aditivi rezistenți la uzură utilizați frecvent

(1) Fibra de carbon

Fibra de carbon poate îmbunătăți semnificativ integritatea structurii materialului, rezistența la sarcină și rezistența la uzură. Iar fibra de sticlă este diferită de fibra de carbon este o fibră mai moale și mai puțin zgâriată, fibra de carbon nu își va zgâria frecarea cu frecarea suprafeței de frecare a fierului sau a oțelului.

(2) disulfură de molibden

Disulfura de molibden este un aditiv rezistent la uzură utilizat în principal în materialele plastice din nylon. Disulfura de molibden acționează ca un agent de cristalizare pentru a crește cristalinitatea nylonului, creând o suprafață mai grea și mai rezistentă la uzură. Disulfura de molibden are o afinitate ridicată pentru metale. Odată adsorbite pe o suprafață metalică, moleculele de disulfură de molibden vor umple porii pe suprafața metalică care poate fi văzută doar cu un microscop și va face ca suprafața metalică Nylonul și metalul se freacă unul pe celălalt.

(3) grafit

Structura chimică a grafitului este o structură unică de zăbrele, această structură chimică unică face ca moleculele de grafit în frecarea foarte mică să se alunece cu ușurință reciproc, aceste proprietăți rezistente la uzură în mediul apei sunt deosebit de importante, astfel încât grafitul ca o uzură ideală- Aditivi rezistenți folosiți în o mulțime de părți așezate în apă, cum ar fi cojile de apă, lame și așa mai departe.

(4) politetrafluoroetilen (PTFE)

PTFE are un coeficient de frecare scăzut, iar în timpul fricțiunii moleculele PTFE formează o peliculă lubrifiantă pe suprafața piesei. PTFE are un lubrifiere excelentă și rezistență la uzură sub frecare și este aditivul optim de uzură în aplicațiile cu sarcină mare. Aceste aplicații cu sarcină mare includ garnituri de inel hidraulic cu piston, șaibe de tracțiune. Conținutul de PTFE în materialele plastice non-cristaline este în general de 15%, în timp ce în materialele plastice cristaline este în general 20%.

(5) silicon

Silicon, numele științific este, în general, numit polisiloxan (sau polidimetilsiloxan), lichid de polisiloxan cu greutate moleculară mică cunoscută în mod frecvent ca ulei de silicon, aspect de polisiloxan cu greutate moleculară ultra-înaltă a particulelor albe sau pulbere, utilizat în principal ca ajutor de procesare plastică, pentru a depăși tradițional Probleme de procesare a uleiului de silicon și deficiențe de performanță, care pot reduce semnificativ coeficientul de frecare a materialelor plastice pentru a îmbunătăți alunecarea, pentru a îmbunătăți strălucirea de suprafață, pentru a îmbunătăți rezistența la zgârieturi și, în același timp, au o stabilitate bună și non-migrație. Stabilitate bună și non-migrație.