„Regele” Plasticului Plastic (Polyether Ether Ketone)

Din ce este făcut peek

Peek (polieter eter cetonă) este un termoplastic de înaltă performanță utilizat într-o gamă largă de aplicații în inginerie, aerospațial, alimente și băuturi și industrii de petrol și gaze. O serie de proprietăți unice care o fac una dintre cei mai des utilizați polimeri polytone.

Proprietățile și beneficiile materialelor Peek

Peek este probabil cel mai apropiat lucru de un material preferat pentru o varietate de industrii și aplicații. Oferă o durabilitate considerabilă în medii dure, iar notele sale armate din sticlă și carbon sunt printre cele mai puternice ale tuturor termoplasticelor la temperatura camerei. În plus, gradele neumplute de PEEK sunt foarte rezistente la majoritatea mediilor agresive din punct de vedere chimic, inclusiv la aburul de înaltă presiune.

Pentru a aprecia pe deplin numeroasele proprietăți valoroase ale Peek, are următoarele caracteristici:

Procesabilitate extinsă - PEEK este ușor de procesat și se potrivește bine pentru aplicații comerciale cu volum mare. Componentele făcute pot fi modelate prin injecție în forme de bilet extrudate și prin injecție, folosind matrițe cu volum mare și ștampilate și prelucrate din bilhete sau filme. stability allow it to be extruded into large cross-sections, such as rods larger than 200mm, plates up to 100mm and tubes with a wall thickness of 50mm.PEEK is one of the few high performance thermoplastics that can handle the extensive processing required to produce componente complexe.

Rezistență ridicată la uzură - Peek este cunoscut pentru întreaga sa gamă de rezistență la uzură, inclusiv abraziune, frecare și oboseală. În plus, cu grafitul PTFE și fibra de carbon din PEEK asigură rate de uzură mai mici în condiții de viteză de mare presiune.

Proprietăți termice excelente - Peek are rezistență ridicată și temperatură și nu se topește până nu ajunge la aproximativ 343 ° C. Poate fi utilizat la temperaturi de până la 250 ° C. Poate fi, de asemenea, utilizat la temperaturi de până la 550 ° C. Drept urmare, poate fi utilizat pentru perioade lungi de timp la temperaturi de până la aproximativ 250 ° C și semnificativ mai mare pentru utilizarea pe termen scurt - mult peste capacitățile majorității materialelor plastice.

Rezistență chimică - Peek are o gamă largă de rezistență chimică, aproape de cea a teflonului sau a altor PTFE, dar mult mai puternică. Acest lucru îl face o alegere populară pentru prelucrarea chimică și companiile de petrol și gaze. PEEK poate rezista la expunerea prelungită la acizi, acetonă, alcool, amoniac, benzen, clor, oxid de etilen, formaldehidă, benzină, glicerină, peroxid de hidrogen, sulfură de hidrogen, metan, MEK, clorură de metilen, ozon, pentan, carbonat de sodiu, hidroxid de sodiu și toluen.

Motivul pentru care utilizarea PEEK devine din ce în ce mai răspândită, iar caracteristicile produsului sunt inseparabile. Materialul Peek este principalul performanță este următorul:

1, rezistență la temperatură, stabilitate termică bună, rezistență la căldură ultra-mare, HDT la 315 grade Celsius sau mai mult, UL Temperatura continuă de utilizare de 260 de grade Celsius.

2, Proprietățile mecanice Peek este atât duritate, cât și rigiditate și echilibru al materialelor plastice. Mai ales rezistența sa excelentă a oboselii la stresul alternativ este cea mai remarcabilă dintre toate materialele plastice, comparabile cu materialele din aliaj.

3, Peek-lubrifiant în toate materialele plastice, cu caracteristici de alunecare remarcabile, potrivite pentru cerințe stricte de coeficient scăzut de frecvență și de utilizare rezistentă la uzura frictării. În special din fibra de carbon, grafitul a reprezentat fiecare un anumit procent de performanțe de auto-lubrifiere cu PEEK modificate mixte este mai bună.

4, Rezistența chimică (rezistența la coroziune) Peek are o rezistență chimică excelentă. În substanțele chimice obișnuite, îl poate dizolva sau distruge doar acid concentrat și alcalin, rezistența sa la coroziune este similară cu oțelul de nichel.

5, Peek Retardant Flame este un polimer foarte stabil, o probă de 1,45 mm grosime, fără a adăuga niciun ignifug de flacără poate atinge cele mai mari standarde ignifuge.

6, rezistența de peeling Rezistență peek Rezistența la peeling este foarte bună, deci poate fi făcută într -un cablu foarte subțire sau un sârmă electromagnetică și poate fi utilizat în condiții dure.

7, Rezistența la iradiere la o capacitate mare de iradiere este foarte puternică, mai mult decât cele mai bune rășini cu scop general în rezistența la iradiere a polistirenului. Poate fi transformată în γ doza de iradiere de 1100mrad poate menține în continuare o bună capacitate de izolare a performanței ridicate.

8, Rezistența la hidroliză Peek și materialele sale compozite nu sunt supuse influenței chimice a vaporilor de apă și a apei de înaltă presiune, cu acest material realizat din produse la temperaturi ridicate și apă de înaltă presiune, utilizarea continuă a apei poate menține caracteristici excelente.

Odată cu aprofundarea cercetărilor PEEK, din ce în ce mai multe proprietăți de găsit, în timp ce zonele de aplicare se extind, în ultimii ani, materialele Peek sunt utilizate pe scară largă în domeniul medical, cu materiale polimerice medicale de înaltă performanță pentru a înlocui inerent articulații metalice, ceramice, artificiale, articulații artificiale pentru a rupe monopolul internațional al situației pieței de ultimă generație.

Peek Materials pentru reparații craniene

Peek Interbody Fusion