Operații comune pe mașina de strung

Un strung este o mașină -unelte extrem de versatilă care poate fi utilizată pentru o varietate de procese de prelucrare. Aceste operații transformă piesa de lucru în forma dorită, reflectând capacitatea strunzei de a îndeplini cu exactitate mai multe sarcini. Să explorăm unele dintre cele mai frecvente operații efectuate pe strunguri.

Cotitură

Turnarea este procesul de bază de îndepărtare a materialului din diametrul exterior al unei piese de lucru pentru a produce o formă cilindrică. Această operație poate fi efectuată în moduri diferite, inclusiv:

Turnarea dreaptă: elimină materialul de -a lungul suprafeței exterioare pentru a reduce diametrul.

Turnarea conic: tăierea piesei de prelucrare într -o formă conică.

Revenirea conturului: tăierea piesei de lucru într -un contur complex.

Cu fața

Prelucrarea feței implică tăierea capătului unei piese de lucru pentru a produce o suprafață plană. Aceasta este de obicei prima operație efectuată pe un strung. Fața de față este esențială pentru a crea un punct de plecare curat și plat pentru prelucrarea ulterioară și este, de asemenea, esențial pentru pregătirea piesei de lucru pentru alte operațiuni, cum ar fi forajul sau întoarcerea.

Foraj

Forajul unei gauri pe un strung implică forajul unei găuri rotunde în piesa de lucru, de obicei folosind un burghiu fixat pe un stoc de coadă. Această operație este o parte integrantă a multor proiecte de prelucrare și permite crearea precisă a găurilor în ceea ce privește diametrul și adâncimea. În funcție de cerințele locului de muncă, forajul se poate face central sau excentric.

Plictisitor

Plictisirea pe un strung implică mărirea unei gauri care a fost deja găurită sau turnată. Acest proces este utilizat pentru a obține o precizie cu diametrul mai mare și pentru a obține un finisaj intern neted. Instrumentul de plictisire este montat pe un suport de scule și avansat în piesa de lucru care este fixată pe strung.

Pe măsură ce strungul se rotește, instrumentul de plictisire taie interiorul găurii, lărgindu -l până la diametrul exact și finisajul necesar. Boringul este esențial în aplicațiile în care dimensiunea și netezimea exactă a găurii sunt esențiale.

Despărțire (sau tăiere)

Partajarea, cunoscută și sub denumirea de tăiere, este procesul de tăiere a unei piese dintr -o piesă de lucru în timp ce se rotește pe un strung. Această operație implică utilizarea unui instrument îngust de tăiere asemănător lamei perpendicular pe piesa de prelucrat.

Pe măsură ce strungul se rotește, instrumentul este alimentat lent în piesa de prelucrat, împărțindu -l în două părți. Partajarea este adesea folosită pentru a tăia capătul unei piese de lucru sau pentru a tăia piese finite din semifabricate mai lungi.

Filetat

Filetarea este o operație precisă efectuată pe un strung la firele de mașină pe suprafața externă sau internă a unei piese de prelucrat. Acest lucru se realizează prin mutarea unui instrument de filetare de -a lungul piesei rotative la o viteză de alimentare prestabilită pentru a se potrivi cu pasul firului dorit.

Șurubul strungului joacă un rol vital în asigurarea faptului că instrumentul se mișcă la viteza corectă pentru a forma fire precise. Filetarea este esențială pentru fabricarea de piese care necesită fire, cum ar fi șuruburile și elementele de fixare.

Închizând

Kurling este procesul de creare a unei texturi obișnuite cu model încrucișat pe suprafața unei piese de prelucrat. Acest lucru este de obicei făcut pentru a obține o strângere mai bună pe partea terminată. Un instrument de rostire format din două role dințate este apăsat pe o piesă rotativă.

Presiunea creează o serie de indentări minuscule în material, rezultând o suprafață texturată. Knurlingul este utilizat în mod obișnuit pe mânerele sculei, butoanele și alte părți care necesită o suprafață non-alunecare.

Grooving

Grooving -ul implică formarea canelurilor sau canalelor înguste într -o piesă de lucru. În această operație, un strung este utilizat pentru a tăia canelurile perpendiculare sau paralel cu suprafața piesei de prelucrat. Se folosește un instrument special de grooving, care este alimentat cu atenție în piesa de prelucrat, deoarece este rotit pe strung. Groovingul este esențial pentru a crea caracteristici precum scaunele cu inel O și canelurile de ulei, care se găsesc adesea în aplicații hidraulice și pneumatice.

Formare

Formarea pe un strung implică conturarea piesei de lucru într -un profil sau contur specific. Acest lucru se realizează folosind un instrument de formare ale cărui margini de tăiere au forma conturului dorit. Pe măsură ce strungul rotește piesa de lucru, instrumentul de formare este apăsat pe piesa de prelucrat, transferând conturul instrumentului către material. Formarea este adesea folosită pentru a crea forme complexe, cum ar fi profiluri de came sau elemente decorative în prelucrarea lemnului.

Turnarea conică

Turnarea conic este procesul de formare a unei forme conice pe o piesă de lucru. Operația se efectuează pe un strung prin reglarea deținătorului de instrumente de coadă sau compus într -un unghi. Pe măsură ce piesa de lucru se rotește, instrumentul de tăiere se deplasează de -a lungul diagonalei, reducând treptat diametrul materialului pentru a forma o formă conică. Turnarea conic este esențială pentru fabricarea componentelor, cum ar fi deținătorii de scule, tapetele de mașini și arbori.

Chamfering

Șamferul implică tăierea marginilor teșite sau înclinate într -o piesă de lucru. Pe un strung, acest lucru se realizează prin plasarea instrumentului de tăiere într -un unghi până la marginea piesei de prelucrat. Rotația strungului permite instrumentului să îndepărteze materialul de -a lungul marginii, creând un șamfer. Această operație se face nu numai din motive estetice, ci și pentru siguranță, pentru a îndepărta marginile ascuțite și a pregăti partea pentru asamblare.

Lustruire

Lustruirea pe strung îmbunătățește finisajul de suprafață al piesei. Strungarea folosește un instrument abraziv sau de lustruire pentru a roti piesa de prelucrat în timp ce operatorul sprijină materialul de lustruire împotriva piesei de lucru. Această operație netezește suprafața, elimină imperfecțiunile minore și produce un finisaj de înaltă calitate. Lustruirea este esențială pentru aplicațiile în care netezimea și aspectul suprafeței sunt importante, cum ar fi articole decorative sau instrumente de precizie.

Alezaj

Reaming -ul este procesul de finisare și redimensionare a unei găuri la un diametru exact. Pe un strung, un Reamer este folosit pentru a alimenta lent piesa de prelucrat într-o gaură pre-găurită pe măsură ce se rotește. Twsing -ul precis al reameerului se scurge de pe o cantitate mică de material, mărește gaura până la dimensiunea exactă și obține un finisaj neted. Reaming -ul este esențial pentru obținerea toleranțelor strânse și un finisaj neted în găuri care găzduiesc pini, șuruburi sau alte componente.