Peek (Polyether Ether Ketone) Plastic CNC Abilități de transformare

Cum să gestionați în mod corespunzător materialul de peek, cele mai frecvente metode de procesare - transformându -vă pentru a vă spune, în funcție de procesarea selecției materiale peek a instrumentelor de procesare a diferitelor mărci. În general, instrumente de carbură de carbură generale YW1 sau YW2, instrumentele cu diamante sunt mai bune. Duritatea și rigiditatea oțelului de mare viteză (tăietor de oțel alb) este prea scăzută, ușor de purtat. Folosiți lichid de răcire în timpul prelucrării pentru a reduce uzura și transferul de căldură; În caz contrar, temperatura ridicată generată de frecarea dintre instrument și fața finală a produsului în timpul prelucrării va face ca materialul să se topească.

Pentru prelucrarea părților cu pereți subțiri, datorită rigidității sale slabe și a rezistenței sale slabe, dacă este fixată direct cu fălcile mandrinei cu trei jocuri, este foarte ușor să produceți deformare, crescând eroarea de formă a părților, care la rândul lor afectează circumferențialitatea părților. Piesele nu pot fi garantate. Prin urmare, atunci când se prelucrează produse cu pereți subțiri, trebuie utilizate metode de prindere, cum ar fi mâneci deschise sau colete de primăvară. De asemenea, este posibil să se schimbe direcția acțiunii forței de fixare și să se schimbe prindere radială la prindere axială, adică unele instrumente cu placă sunt utilizate pentru prindere.

Alegerea rezonabilă a parametrilor de tăiere, parametrii de tăiere au cel mai mare impact este cantitatea de deplasare a sculei, astfel încât tăierea mânecii cu pereți subțiri ar trebui să reducă cantitatea de deplasare a sculei și viteza de tăiere. Procesarea materialului Peek, crește în mod corespunzător unghiul din față, puteți face strungul ascuțit, îndepărtarea netedă a cipurilor, reducerea frecării dintre tăiere și fața din față, reduce forța de tăiere și tăierea căldurii. Creșterea adecvată a înclinației de tăiere poate crește unghiul frontal real al strungului, poate reduce arcul de tăiere și poate îmbunătăți claritatea instrumentului.

Prin urmare, forța de tăiere și căldura de tăiere sunt reduse. Conform caracteristicii că capacitatea de rulment axial a mânecii cu pereți subțiri este mai mare decât capacitatea de rulment radial, creșterea corespunzătoare a unghiului de deviere primar poate reduce contraforce și deformarea piesei de lucru. Creșterea corespunzătoare a unghiului de deviere secundar poate reduce frecarea dintre marginea secundară și piesa de prelucrat și poate reduce căldura de tăiere. Reducerea corespunzătoare a razei arcului vârfului sculei poate reduce contraforțarea și poate reduce deformarea piesei de prelucrat, dar nu ar trebui să fie prea mică. Prea mic va afecta rugozitatea suprafeței piesei de lucru și va reduce zona de disipare a căldurii vârfului.

În funcție de capacitatea de rulment axială cu mânecă subțire este mai mare decât capacitatea de rulment radial a caracteristicilor unghiului principal de deviere poate fi crescută în mod corespunzător pentru a reduce contraforțarea și a reduce deformarea piesei de lucru. Creșterea corespunzătoare a unghiului de deviere secundar poate reduce frecarea dintre marginea secundară și piesa de prelucrat și poate reduce căldura de tăiere. Reducerea corespunzătoare a razei arcului vârfului sculei poate reduce contraforțarea și poate reduce deformarea piesei de prelucrat, dar nu ar trebui să fie prea mică. Prea mic va afecta rugozitatea suprafeței piesei de lucru și va reduce zona de disipare a căldurii vârfului.

Creșterea corespunzătoare a unghiului de deviere secundar poate reduce frecarea dintre marginea secundară și piesa de prelucrat și poate reduce căldura de tăiere. Reducerea corespunzătoare a razei arcului vârfului sculei poate reduce forța de reacție și poate reduce deformarea piesei de prelucrat, dar nu ar trebui să fie prea mică. Prea mic va afecta rugozitatea suprafeței piesei de lucru și va reduce zona de disipare a căldurii vârfului.