Metoda de prindere a piesei CNC

Atunci când fabricați piese prelucrate CNC, este important să aflați mai întâi cea mai bună modalitate de a încărca și de a menține piesa de prelucrat. Acest pas are loc înainte de a parcurge calea instrumentului și joacă un rol important în proces.

Clamarea și încărcarea piesei de lucru sunt aspecte critice ale procesului de prelucrare CNC. Piesa dvs. de lucru este la fel de bună ca cât de bine stă și se stabilizează pe suprafața de lucru a mașinii. Drept urmare, mașiniștii și inginerii au venit cu o varietate de soluții pentru a menține placa de lucru stabilă.

În acest articol, vom arunca o privire la unele dintre cele mai cunoscute metode de prindere a piesei de lucru, evaluând avantajele și dezavantajele fiecăruia.

T-sloturi

Tulpinile T sunt esențiale pentru prindere a piesei de lucru, oferind un decupaj în formă de T, unde bara încrucișată în formă de T se află pe partea inferioară a mesei sau în interiorul mesei în sine. Acest lucru permite ca o piuliță să fie montată în slot pentru a oferi o poziție detașabilă pentru introducerea unui șurub sau a unui corp.

Există multe tipuri diferite de accesorii, fiecare cu propriile avantaje și dezavantaje.

Alăturați -vă cu lipici

Adăugarea blocurilor Gluewood la un banc de lucru este o metodă populară de fixare a pieselor de lucru, în special pentru prototipare. Piesele de lucru pot fi lipite cu ușurință de un banc de lucru din lemn lipit, așa cum fac majoritatea companiilor de prototipuri chineze.



Lipirea este încă o soluție foarte simplă și populară pentru prinderea piesei de lucru. Poate fi utilizat pentru materiale plate și neregulate. Poate oferi mai multă rezistență decât banda de covor, eliminând în același timp nevoia de file de reținere a piesei. Înlăturarea pieselor din pat necesită utilizarea unui raclet de vopsea sau a dezbrăcării manuale. Adezivul este util în special pentru prelucrarea prototipurilor și materialele plastice.



Aplicarea corectă a lipiciului necesită o aplicație uniformă pentru a menține nivelul piesei de lucru. Este o opțiune rapidă, ieftină și eficientă pentru deținere, dar modul în care funcționează variază în funcție de materialele utilizate. De exemplu, lipirea fierbinte elimină uneori bucățile din materiale precum spumă și lemn. Cea mai bună modalitate de a preveni daunele este de a aplica lipiciul selectiv și de a -l aplica în zone care nu sunt implicate din punct de vedere estetic sau funcțional sau de a -l aplica în straturi subțiri pentru o îndepărtare mai ușoară.



Din nou, lipiciul se va întări mai repede pe metal. O modalitate de a evita întărirea lipiciului prea repede atunci când prelucrați metalul este să așezați materialul pe o placă de deșeuri nemetalică fixată pe pat. Materialul ar trebui să fie deasupra, astfel încât lipiciul să aibă șansa de a respecta ambele suprafețe în loc să se întărească de unul singur.



Beneficiu: Mai multe părți pot fi lipite de bancă simultan, ceea ce reduce volumul de muncă al operatorului. Acesta este un mod eficient de a crea prototipuri din plastic sau aluminiu.



Contra: Există riscul ca partea de decojire. Piesele pot fi, de asemenea, deteriorate în timpul demontării.

cu muşchi

Șuruburile sunt o modalitate excelentă de a ține o piesă de prelucrare pentru prelucrarea directă cu o masă T. Sincer, adăugarea unui bloc de aluminiu este chiar o idee mai bună, deoarece este ușor să creezi găuri filetate acolo unde este nevoie. Găurile filetate sunt pline cu elementul pentru o mai bună nivelare și stabilitate.



Articolele folosite pentru a ține materialul în loc includ nucile de t, știfturi și nuci de flanșă. Cei de știft și piulițe pot fi utile în special dacă suprafața de lucru are inserții filetate în loc de t-sloturi. În aceste cazuri, șuruburile pot fi înșurubate în inserții pentru a ține corpurile de diferite modele.



Beneficii: Bolting -ul este o metodă foarte stabilă de a deține o piesă de lucru în loc și puteți apoi să tăiați piesa foarte tare. Geometriile complexe nu vor fi o problemă de păstrat.



Contra: Utilizarea șuruburilor necesită material suplimentar pentru cadru. Deșeurile de materiale pot fi semnificative atunci când prelucrați piese mari și timpii de încărcare sunt lungi. Marcajele de balamale pot fi problematice atunci când tăiați piese din cadru.

VISE

Mașiniștii folosesc adesea o mensiună ca metodă standard de asigurare a pieselor de lucru. Când instrumentul este material de prelucrare, de obicei, menghina ține piesa de prelucrat de la fiecare capăt, fixându -l între două fălci. Sunt deosebit de utile pentru piesele care au margini drepte, dar pot fi aplicate și pe piese cu margini rotunjite.



În funcție de tipul de menghină, prelucrarea marginilor rotunjite poate necesita ajutorul fălcilor moi care pot fi măcinate pentru a sprijini piesa de lucru. Visele moderne sunt proiectate cu o bază de comutare rapidă care permite mașinistului să încarce partea de la mașina CNC. Odată ce partea este completă, următorul lot de piese poate fi încărcat rapid. Visurile sunt, de asemenea, o alegere populară în magazinul nostru CNC.



Beneficii: Visurile pot reduce la viteze mari și facilitează poziționarea pieselor de lucru atunci când se fac piese repetitive. Sunt o modalitate eficientă de a face loturi mari de piese CNC. De asemenea, puteți plasa mai multe vize pe o mașină CNC pentru a face diferite părți simultan.



Contra: Părțile trebuie să aibă geometrie regulată și suprafețe paralele. În caz contrar, sunt necesare fălci personalizate.

pliant

Există mai multe tipuri de cleme disponibile pentru prinderea piesei de lucru în timpul prelucrării CNC. Acestea includ cleme combinate, vicii și cleme C.

Clemele combinate sau „clemele cu bloc de construcție” constau dintr -o serie de modele standardizate, funcții diferite și dimensiuni diferite de componente. Aceste corpuri de fixare pentru mașini -unelte pot fi asamblate ca blocuri de construcție pentru a îndeplini cerințele de prelucrare. Prin natura lor, corpurile modulare sunt foarte eficiente pentru proiectare și fabricare și, prin urmare, sunt potrivite pentru cicluri de producție mici. Corpul combinat are, de asemenea, avantajele unei precizii ridicate de poziționare, flexibilitate ridicată de prindere, reutilizare, economie de energie și materiale și costuri reduse de utilizare. Este ideal potrivit pentru producția mică de loturi, unde sunt necesare forme ușor complexe.

Un alt avantaj al dispozitivului este capacitatea de a modifica componente specifice și de a le înlocui în funcție de cerințele specifice ale piesei de lucru. De exemplu, mai multă versatilitate, o mai mare standardizare, o ușurință de utilizare și o prindere mai fiabilă pot fi obținute cu utilizarea fălcilor plate de precizie combinată. Acest tip de maxilar plat de precizie are avantajul de montare și prindere rapidă și ușoară. Timpurile de plumb de producție pot fi scurtate și eficiența producției de loturi mici poate fi crescută.

Clemele mai simple (de exemplu, clapetele C) pot fi găsite cu ușurință la magazinele hardware. Sunt ieftine și ușor de utilizat, dar simplitatea lor are dezavantaje. Materialul de prindere pe o parte poate face uneori să se ridice pe cealaltă parte, de aceea este important să vă asigurați că materialul este plat înainte de a -l prelucra. În mod similar, tăierea pieselor și a pieselor din material poate fi dificilă, necesitând mai multe cleme și, eventual, alte metode de ținere a materialului în loc. Pentru proiecte mai grele, cel mai bine este să folosiți diferite tipuri de corpuri pentru a eficientiza fluxul de lucru.

Alte modalități de îmbunătățire a acestor accesorii includ utilizarea bazelor de fixare netedă sau utilizarea materialelor magnetice de specialitate. Acesta din urmă este utilizat în corpuri permanente electromagnetice și poate fi eficient în îmbunătățirea eficienței prelucrării pe mașinile CNC și centrele de prelucrare. Corpurile convenționale pot ocupa mult spațiu cu elementele de poziționare și de prindere, dar, deoarece corpurile permanente electromagnetice utilizează forța magnetică inerentă a materialului, nu au aceste componente consumatoare de spațiu. Acest lucru poate economisi o mulțime de probleme pentru o varietate de operațiuni de prelucrare și poate minimiza piesele de blocare care pot intra în calea mașinii -unelte. Cu toate acestea, trebuie să aveți grijă pentru a vă asigura că forța de aspirație a magnetului este suficientă pentru a rezista forțelor de tăiere.

Corpurile hidraulice și pneumatice folosesc o sursă de alimentare suplimentară pentru a poziționa corect, a suporta și a comprima piesa de prelucrat cu componente hidraulice sau pneumatice. Drept urmare, acestea pot determina cu exactitate și rapid poziția reciprocă a mașinii și instrumentul de tăiere și regla piesa de prelucrat. De asemenea, pot oferi alte avantaje, cum ar fi compactitatea, prindere cu mai multe stații, tăiere grea de mare viteză și control automat, toate acceleând procesarea materialelor. Acest lucru le oferă un utilitar suplimentar, ceea ce le face ideale pentru mașini CNC, centre de prelucrare și linii de producție flexibile.

Mese de vid



Tabelele de vid comprimă piesa de prelucrare prin generarea unei forțe de compresiune - această forță de compresiune este cauzată de diferența dintre vidul de dedesubt și presiunea atmosferică care se împing în jos de sus. Tabelele de vid sunt adesea cea mai bună soluție pentru prelucrarea plat pe mașinile de frezare CNC.



Aceste tabele sunt foarte precise, flexibile și eficiente. Sunt potrivite pentru o gamă largă de materiale și sunt deosebit de utile pentru materialele care nu pot fi prinse, cum ar fi compozitele de înaltă tehnologie sau sintetice avansate. De asemenea, acestea minimizează obstacolele în moduri în care elementele de fixare și alte soluții nu pot, făcând în același timp configurarea și schimbarea mai eficientă.



Cu toate acestea, tabelele de vid au dezavantajele lor. Mesele de vid sunt cele mai potrivite pentru materialele plate, deoarece piesele cu geometrii diferite necesită o pregătire suplimentară. Anumite părți mici nu pot avea, de asemenea, suficientă suprafață pentru vidul pentru a le găzdui, deși tipurile mai avansate de mese de vid cu o tragere în jos mai uniformă sau concentrată pot face față acestor articole.



PRO: Tabelele de vid au timpi de încărcare foarte rapide și sunt potrivite pentru materiale care nu sunt clamate.



Contra: Majoritatea meselor de vid sunt potrivite doar pentru piese simple, plate.

Mese magnetice



Tabelele magnetice folosesc o bază magnetică pentru a ține piese de lucru realizate din metale adecvate. Sunt o soluție populară pentru industria de fabricație a matriței și a matriței, deoarece majoritatea cavităților de mucegai sunt din oțel. Cu toate acestea, acestea sunt utilizate și pentru piese de lucru din oțel pentru operațiuni generale de prelucrare a CNC.



Majoritatea tabelelor magnetice sunt electromagnetice, astfel încât forța magnetică poate fi oprită atunci când prelucrarea este completă. Acestea permit configurarea rapidă și o funcționare excelentă a instrumentului de tăiere, deoarece nu sunt necesare alte corpuri fizice sau alte echipamente. Sunt potrivite pentru prelucrarea ușoară sau grea, dar nu pot fi utilizate pentru piese de lucru nemagnetice (de exemplu, aluminiu).



Beneficii: Tabelele magnetice permit tăieturile complete și pot fi configurate rapid. De asemenea, sunt foarte sigure și de încredere.



Contra: Tabelele magnetice pot fi utilizate numai pe metale magnetice, limitându-și utilizarea la fabricarea pe bază de aluminiu.

Claming personalizat



La frezare a pieselor cu volum mare, este posibil ca metodele standard de prindere a piesei de lucru să nu fie suficiente. Dacă acesta este cazul, poate merita crearea de corpuri personalizate pentru CNC Machine partea. Reducerea timpului în timpul producției în masă poate face o mare diferență.



Elementele pot ghida paturile de instrumente și pot îmbunătăți mult calitatea produsului, dar sunt necesare numai atunci când este necesară o stabilitate absolută. Piesa de lucru este de obicei alunecată sau aruncată în corp și este ținută pe loc cu una sau două cleme rapide.



Corpurile de lucru fabricate personalizate oferă avantaje distincte și pot fi fabricate într -o varietate de moduri. Corpurile care necesită o rigiditate ridicată și toleranțe geometrice strânse sunt cel mai bine fabricate folosind prelucrarea CNC, în timp ce corpurile concepute pentru a se conforma pieselor curbate pot fi mai ușor de produs prin imprimarea 3D FDM sau SLS.



PRO: Corpurile personalizate pot fi adaptate pentru piese de lucru supradimensionate sau neregulate, reducând timpul de configurare și asigurând stabilitatea.



Contra: Timp de transformare prelungit și cheltuieli crescute. Aceste corpuri nu sunt potrivite pentru alte părți comune.