Care sunt avantajele prelucrării de precizie CNC?

Costul scufundat al prelucrării de precizie CNC poate fi mai mare decât cel al metodelor tradiționale de prelucrare. Cu toate acestea, pe termen lung, beneficiile oferite de proces îl fac cu siguranță să merite investițiile suplimentare. Astăzi voi împărtăși cu voi beneficiile prelucrării CNC.

1. Toleranțe stricte

Toleranțele strânse sunt motivul principal pentru utilizarea prelucrării de precizie CNC. Cineva poate întreba: Ce este toleranța?

Diferența, adică eroarea, ceea ce facem poate să nu fie exact același cu dimensiunea imaginată, poate exista o eroare, dar atâta timp cât este încă în intervalul acceptabil, atunci acest lucru poate fi încă utilizat. Iar toleranța se mai numește precizie dimensională. Se referă la ușoare abateri ale dimensiunilor unei părți prelucrate de la modelul său CAD. Prelucrarea de precizie CNC folosește procese specializate și instrumente de tăiere pentru a reduce toleranțele la cele mai mici valori posibile. Aceasta duce la o precizie mai mare a piesei în comparație cu modelul original.

Prelucrarea de precizie este de obicei efectuată cu patru tipuri diferite de toleranțe de prelucrare:

Toleranță unidirecțională: în acest tip de toleranță, variația dimensională este permisă într-o singură direcție. Limitele de toleranță pot fi mai mari sau mai mici decât dimensiunile așteptate.

Toleranță bilaterală: În acest tip de toleranță, variațiile dimensionale sunt permise în ambele direcții. Limitele de toleranță peste sau sub dimensiunile așteptate sunt acceptabile.

Toleranță compozită: Toleranța compozită este toleranța finală calculată prin adăugarea sau scăderea toleranțelor diferitelor dimensiuni care alcătuiesc partea.

Dimensiunea limită: Definiți limitele de dimensiuni superioare și mai mici în loc de dimensiunea dorită. De exemplu, dimensiunea prestabilită poate fi cuprinsă între 20 mm până la 22mm.

2. Precizie ridicată

Toleranțele strânse indică direct faptul că produsul final realizat prin prelucrare de precizie va avea o precizie ridicată. Prelucrarea de precizie este efectuată în general pe piese care trebuie să coopereze cu alte părți. Prin urmare, o precizie ridicată este crucială pentru ca aceste părți specifice să funcționeze perfect în post.

3. Repetabilitatea ridicată

Conceptul de repetabilitate este una dintre pietrele de temelie importante ale producției moderne. Fiecare parte realizată de un proces arată similar cu fiecare altă parte a utilizatorului final. Orice abatere de la această reproducere este considerată în general un defect. Prelucrarea de precizie este atractivă în această privință. Folosind prelucrarea CNC de înaltă precizie, fiecare parte poate fi făcută exact la fel ca originalul, iar abaterea este atât de mică încât poate fi ignorată.

4. Cost scăzut de producție

Deoarece nu există nicio abatere în prelucrarea de precizie, sunt produse mai puține produse defecte. Prin urmare, acest proces poate reduce semnificativ rata de resturi a pieselor. Prin urmare, costurile materiale sunt mai mici. În plus, procesele automate de fabricație asistată de computer pot reduce costurile forței de muncă. Reducerea combinată a costurilor forței de muncă și a materialelor înseamnă că costurile de producție cu prelucrarea CNC sunt mai mici decât orice alternativă.

5. Viteză și eficiență

Prelucrarea de precizie implică robotică de mare viteză care poate face piese mai rapide decât fabricarea manuală pe strunguri tradiționale. În plus, aceste piese sunt finisate cu o precizie ridicată și toleranțe strânse, astfel încât nu este necesară prelucrarea secundară. Acest lucru reduce timpul de producție și crește productivitatea și eficiența pe podeaua magazinului.

6. Capacități complexe de procesare

Mașinile-unelte CNC pot efectua operații complexe de prelucrare, cum ar fi freza de suprafață 3D, tăiere elicoidală și prelucrare simultană cu mai multe axe. Acestea pot controla cu exactitate mișcarea instrumentelor și a pieselor de lucru în funcție de programe pre-scrise, permițând procesarea formelor și structurilor complexe.

7. Securitate

Mașinile -unelte CNC înlocuiesc forța de muncă umană cu sistemele de control numerice computerizate și elimină factorul de risc al erorii umane implicat în procesul de tăiere, reducând considerabil pericolele potențiale pe care le confruntă lucrătorii atunci când folosesc mașini -unelte. Muncitorii au reușit, de asemenea, să se deplaseze în poziții intensive de abilități, cum ar fi operațiunile de proiectare CNC.

8. Reduceți eroarea umană

Deoarece funcționarea mașinilor -unelte CNC este controlată de computere, impactul factorilor umani asupra calității procesării este redus. Erorile umane, cum ar fi oboseala, funcționarea și judecata inconsistentă, duc adesea la rezultate slabe ale prelucrării. Utilizarea mașinilor CNC poate reduce aceste erori și poate îmbunătăți consistența și exactitatea prelucrării.

Cele 8 puncte de mai sus sunt despre beneficiile aduse de prelucrarea de precizie CNC. După ce a citit acest lucru, toată lumea ar trebui să aibă o înțelegere clară.