Diferențe cheie între prelucrarea CNC 3, 4 și 5 axe

Înțelegerea complexităților și limitărilor prelucrării CNC este esențială pentru a asigura cel mai bun echilibru între costul procesului, timpul și calitatea. Multe proiecte vor fi mai scumpe în ceea ce privește freza de 3 axe economice. De asemenea, simpla alegere a frezării cu 5 axe pentru fiecare proiect este echivalentul exterminării gandacii cu o mitralieră. Nu sună foarte eficient, nu?

Tocmai de aceea este vital să înțelegem diferențele cheie între prelucrarea 3-, 4- și 5 axe. Făcând acest lucru, asigură că cea mai bună mașină este aleasă pentru orice proiect dat, fără niciun compromis asupra parametrilor de bază de calitate.

Iată principalele diferențe între diferitele tipuri de prelucrări CNC.

1. Ghiduri de lucru

Toate prelucrările CNC funcționează pe același principiu. Un instrument de tăiere ghidat de computer se rotește în jurul piesei de lucru pentru a îndepărta materialul. În plus, toate mașinile CNC folosesc codul M sau codul G pentru a interpreta mișcarea instrumentului în raport cu piesa de prelucrat.

2. În timpul prelucrării CNC

Diferența constă în capacitatea suplimentară de a se roti în jurul diferitelor planuri. Atât freza de 4 axe, cât și 5 axe CNC permite rotirea în jurul diferitelor coordonate, o calitate care permite crearea de forme mai complexe cu o ușurință relativă.

3. Precizie și precizie

Prelucrarea CNC este cunoscută pentru precizia și toleranțele sale scăzute. Cu toate acestea, tipul de CNC afectează toleranțele finale ale produsului. CNC cu 3 axe, deși este foarte precis, are un potențial mai mare de erori aleatorii, deoarece piesa de prelucrat este constant repoziționată. Pentru majoritatea aplicațiilor, această marjă de eroare este neglijabilă. Cu toate acestea, pentru aplicațiile sensibile legate de aplicațiile aerospațiale și auto, chiar și cele mai mici abateri pot cauza probleme.

4. Precizia CNC

Atât prelucrarea CNC cu 4 și 5 axe nu au această problemă, deoarece nu necesită nicio repoziționare. Acestea permit tăierea în mai multe planuri pe un singur dispozitiv. De asemenea, este demn de remarcat faptul că aceasta este singura sursă de diferențe de calitate în prelucrarea pe 3 axe. În afară de asta, calitatea generală în ceea ce privește precizia și precizia rămâne aceeași.

5. Câmpul aplicației

Diferențele dintre tipurile de CNC sunt legate de natura produsului, mai degrabă decât de aplicația pe scară largă a industriei. De exemplu, diferența dintre produsele de frezare 3-, 4 și 5 axe se va baza pe complexitatea generală a proiectării, mai degrabă decât pe industria în sine.

O parte simplă în aerospațial poate fi dezvoltată pe o mașină cu 3 axe, în timp ce o parte complexă în orice alt câmp poate necesita utilizarea unei mașini cu 4 sau 5 axe.

6. Cost

Costul este una dintre principalele diferențe între freza CNC cu 3 axe, 4 axe și 5 axe. Mașinile cu 3 axe sunt în mod natural mai economice pentru achiziționare și întreținere. Cu toate acestea, costul utilizării acestora depinde de factori precum accesorii și disponibilitatea operatorului. În timp ce costurile operatorului rămân aceleași pentru mașinile cu 4 și 5 axe, fixarea încă reprezintă o porțiune semnificativă a costurilor.

Pe de altă parte, tehnologiile de prelucrare cu 4 și 5 axe sunt mai avansate și au caracteristici mai bune. Drept urmare, acestea sunt în mod natural costisitoare. Cu toate acestea, ele aduc o mulțime de funcționalitate și sunt opțiuni viabile în multe situații unice. Unul dintre aceștia, discutat anterior, ar putea fi proiectat teoretic folosind o mașină cu 3 axe, dar ar necesita o fixare personalizată extinsă. Acest lucru crește costul general și face ca prelucrarea 4 sau 5 axe să fie o opțiune mai viabilă.

7. Timp de plumb

În ceea ce privește timpul general de plumb, mașinile continue cu 5 axe oferă cele mai bune rezultate generale. Fără timp de oprire și prelucrare cu o singură etapă, pot prelucra chiar și cele mai complexe forme în cel mai scurt timp.

Mașinile continue cu 4 axe vin într-o secundă apropiată, deoarece permit rotirea într-o axă și pot prelucra caracteristici unghiulare plate doar într-o singură trecere.

În cele din urmă, mașinile CNC cu 3 axe au cele mai lungi perioade de plumb, deoarece tăierea se face în etape. În plus, limitările mașinilor cu 3 axe înseamnă că piesele de lucru necesită multă repoziționare, ceea ce duce la o creștere a timpului general de plumb pentru orice proiect.