Cele mai frecvente nouă tipuri de mașini CNC

În acest articol, vom discuta despre nouă dintre cele mai frecvente mașini CNC utilizate în fabricație. Veți afla cum funcționează fiecare mașină și diferitele procese de fabricație și operațiuni pe care le pot efectua.

1. Mașină de frezare CNC

Mașinile de frezare CNC (sau mașinile de frezare) sunt foarte asemănătoare cu mașinile de frezare CNC ㅡ Folosesc un instrument de tăiere cu mai multe lași care se rotește în raport cu piesa de lucru pentru a crea partea dorită. Cu toate acestea, în timp ce mașinile de frezare CNC sunt utilizate de obicei pentru prelucrarea metalelor dure și a materialelor de calitate industrială, mașinile de frezare CNC sunt mai potrivite pentru tăierea materialelor mai moi și mai delicate, cum ar fi materiale plastice, lemn și spumă.

Sunt perfecte pentru crearea de panouri, prototipuri din plastic și matrițe pentru aplicații de modelare prin injecție.

2. CNC rotind ma chines

Centre de transformare CNC, cunoscute și sub numele de strunguri CNC

Strungurile CNC (sau mașinile de întoarcere) au asemănări cu mașinile de frezare și frezare CNC; Au chicotire și fusuri și se bazează pe tehnologia CNC. Cu toate acestea, aceste mașini funcționează diferit și sunt complet opuse.

Pe un strung CNC, mand -ul și fusul țin piesa de prelucrat la un instrument de tăiere fix și rotiți -l. Aceste mașini au de obicei o configurație cu 3 axe și pot obține toleranțe la fel de strânse de ± 4μm. Drept urmare, acestea sunt potrivite ideal pentru prelucrarea formelor cilindrice complexe.

Strângerile CNC sunt ideale pentru a fi utilizate dacă proiectele dvs. de prelucrare necesită procese de întoarcere de înaltă calitate, inclusiv rotire conică, rostire, foraj, tăiere și canelură. De asemenea, puteți utiliza mașina pentru operațiuni de reamintire, contrabandă, contrabore și tăiere a firului. Cu toate acestea, rețineți că precizia unui strung CNC scade pe măsură ce piesa de lucru devine mai groasă.

3.CNC Machine de tăiere laser

Mașinile de tăiat laser CNC sunt similare cu mașinile de frezare CNC în ceea ce privește tipurile de forme sau caracteristici care pot fi prelucrate. Cu toate acestea, acestea diferă de omologii lor de frezare folosind un fascicul laser pentru a efectua operația de tăiere.

Un fascicul laser este o serie de lumină de mare intensitate. Atunci când este concentrat pe piesa de lucru, aceasta topește piesa de lucru până când se formează un Kerf. Tehnologia CNC controlează secvența de mișcare a capului de tăiere laser (și fasciculul laser) până la crearea părții personalizate dorite.

Tătătorii cu laser CNC oferă un nivel ridicat de precizie de tăiere, ceea ce le face ideale pentru tăierea unei game largi de materiale, inclusiv metale, materiale plastice și foioase. În plus, precizia lor extremă le face perfecte pentru prelucrarea numelui de marcă și a logo -ului în piese măcinate sau transformate CNC.

4. Mașini de tăiat cu plasmă CNC

La fel ca tăietorii cu laser, tăieturile cu plasmă CNC oferă, de asemenea, un nivel ridicat de precizie de tăiere și o gamă largă de compatibilitate a materialelor. Singura diferență între ele și tăietori laser este utilizarea unei lanterne plasmatice pentru a efectua operația de tăiere.

Torța cu plasmă produce o plasmă cu putere mare (sau gaz încărcat electric) la temperaturi de până la 50.000 ° F. Atâta timp cât orice material este conductiv electric, această cantitate imensă de energie termică se reduce perfect.

5. Mașini de descărcare electrică CNC (EDM)

Mașinile de descărcare electrică CNC, cunoscute și sub denumirea de mașini CNC Spark, utilizează o scânteie electrică generată de un instrument metalic pentru a tăia piesa de lucru în forma dorită. La fel ca mașinile de tăiere cu plasmă, mașinile EDM necesită ca piesa de lucru să fie conductoare electrică. Această cerință strictă există, deoarece instrumentul metalic acționează ca un electrod și poate descompune doar materialele conductoare.

Mașinile de descărcare electrică sunt ideale pentru prelucrarea micro-sloturilor, găurilor și caracteristicilor unghiulare în metale dificil de mașină, cum ar fi oțelurile cu conținut ridicat de carbon și întărit.

6. Mașină de tăiere cu jet de apă CNC

După cum sugerează și numele, mașinile de tăiat cu jet de apă CNC folosesc un jet de apă de înaltă presiune (sau un amestec de apă și material abraziv) pentru a tăia materialul. Tehnologia CNC computerizată controlează secvența de mișcare a jetului de apă pentru a crea partea terminată dorită.

Mașinile de tăiat cu jet de apă CNC sunt foarte asemănătoare cu mașinile de tăiere cu plasmă și laser CNC, deoarece nu necesită o mașină -unelte. Cu toate acestea, spre deosebire de tăieturile cu plasmă CNC și laser, tăieturile cu jet de apă CNC sunt deosebit de potrivite pentru prelucrarea materialelor scăzute de rezistență termică, cum ar fi aluminiu și materiale plastice. „Rezistență termică scăzută” înseamnă că materialul se topește ușor atunci când este expus la temperaturi ridicate.

7. Grinder CNC

Grizele CNC (sau măcinile) sunt echipate cu o roată rotativă care taie materialul din piesa de lucru pentru a crea un produs care să îndeplinească specificațiile tale. Aceste mașini au, de asemenea, un sistem de control termic inteligent care verifică temperatura roții de măcinare și compensează variații care pot afecta precizia părții prelucrate.

Toate aceste beneficii fac ca tocatul CNC să fie ideal pentru aplicații de fabricație de înaltă precizie. De exemplu, puteți utiliza măcinătoare CNC pentru a crea piese de lucru metalice de înaltă calitate pentru arbori de antrenare, arbori cu came și alte părți complexe care necesită finisaje precise de suprafață.

Aflați mai multe: Finisarea suprafeței și graficul de rugozitate a suprafeței

8. Mașini de foraj CNC

Mașinile de foraj CNC sunt foarte asemănătoare cu mașinile tradiționale de foraj, prin faptul că utilizează un instrument de tăiere rotativă pentru a face găuri de mașini într -o piesă de lucru staționară. Cu toate acestea, deoarece mașinile de foraj CNC se bazează pe tehnologia CNC, acestea sunt mai precise și versatile decât mașinile de foraj convenționale.

De exemplu, mașinile de foraj CNC pot perfora găuri, obținând totodată toleranțe la fel de precise ca ± 0,001 milimetri. De asemenea, sunt compatibile cu o gamă largă de materiale, inclusiv metale, materiale plastice și lemn. În plus, cea mai recentă tehnologie de mașini de foraj CNC prezintă o turelă ㅡ care poate găzdui mai multe exerciții și vă permite să vă deplasați rapid între exerciții în timpul procesului de fabricație.

Dacă doriți să fabricați butucuri, semifabricate de viteză și arbori prelucrați, ar trebui să alegeți o presă de foraj CNC.

9. Mașini-unelte CNC cu 6 axe

Axele unei mașini CNC descriu numărul de indicații separate în care instrumentul de tăiere CNC (sau piesa de lucru) se poate deplasa pentru a crea o parte prelucrată. De exemplu, mașinile-unelte CNC cu 3 axe funcționează de obicei de-a lungul axei x (verticale), axa y (orizontală) și axa z (adâncime) pentru a face piese de lucru pentru mașini și a crea piese finite.

Cu toate acestea, în ultimii ani, tehnologia CNC Machine a evoluat pentru a include capacități de 6 axe. Mașinile CNC cu 6 axe combină mișcarea liniară cu trei axe a mașinilor cu 3 axe cu rotație în jurul axelor X, Y și Z. Acest lucru asigură că instrumentul de tăiere rămâne perpendicular pe suprafața materialului în mai multe planuri, permițându -vă să creați piese complexe.

Atâta timp cât mașinistul este bine versat în fabricarea pieselor CNC, o mașină cu 6 axe poate crea practic orice design complex.