Știți totul despre prelucrarea plasticului CNC

Prelucrarea CNC a fost considerată în mod tradițional ca o metodă de prelucrare. Cu toate acestea, industria modernă cere o precizie din ce în ce mai mare din partea părților din toate materialele posibile. Acesta este motivul dezvoltării tehnologiei de prelucrare a plasticului CNC. Acum ocupă un loc considerabil în producție de înaltă precizie, mici loturi și fabricarea de piese din plastic pentru artizanat.

Indiferent dacă aveți nevoie de genți de mână din plastic sau piese personalizate, fuziune de componente complexe sau servicii de finisare și lustruire pentru mici producții de producție, Wacker oferă servicii avansate de genți CNC, precum și materiale de prelucrare din plastic de temperatură ridicată și de înaltă rezistență.

Motive pentru popularitatea pieselor din plastic

De ce este plasticul atât de popular? De la invenția polimenților de calitate industrială, invazia materialelor plastice în toate ramurile industriei moderne a fost de neoprit. Există multe motive pentru acest lucru. Voi enumera doar trei dintre motivele principale. Piesele din plastic sunt ieftine, ușoare și durabile. Să vorbim despre primul punct aici. Ieftin înseamnă că costă mult mai puțin pentru a le face decât piesele metalice.

Metode de prelucrare a plasticului CNC

Există multe modalități de a produce piese din plastic de înaltă precizie. Materialele plastice moderne de calitate industrială sunt turnate, turnate, tipărite sau prelucrate. Primele trei opțiuni sunt excelente pentru a face piese cu geometrii complexe cu finisaje excelente de suprafață. Dar atunci când trebuie să obțineți toleranțe strânse sau să produceți un finisaj de suprafață asemănător oglinzii pe aproape orice tip de parte, nu este nimic mai bun decât prelucrarea. Aproximativ 80% din toate părțile din plastic sunt măcinate CNC. Aceasta este cea mai utilizată metodă pentru a face piese fără axe rotative. Toate celelalte sunt de obicei deschise pe un strung. Pentru a obține un finisaj excelent de suprafață, piesele măcinate cu CNC sunt lustruite sau tratate chimic.

Sfaturi de procesare din plastic

Utilaje

În primul rând, să clarificăm. Nu există mașini CNC din plastic. Practic toate mașinile utilizate pentru tăierea materialelor plastice sunt instrumente de prelucrare a metalelor. Rigiditatea lor precisă și puterea lor le permit să prezinte cu ușurință chiar și materialele plastice întărite. Ar trebui să subliniez că mașinile de prelucrare a lemnului sunt mai puțin rigide și, prin urmare, mai puțin eficiente

Instrumente de prelucrare

Alegerea celui mai bun instrument de tăiere pentru o parte din plastic este o sarcină complexă. Motivul pentru aceasta este că materialele plastice, precum și compozitele, variază foarte mult în compoziție. Unele materiale plastice sunt consolidate cu particule de carbură dură sau au aditivi care îmbunătățesc flexibilitatea, rezistența la căldură sau alți parametri. Toate acestea schimbă modul în care plasticul reacționează la utilaje. Chiar și colorantul materialului este important, deoarece, în funcție de tipul său, nuanța se poate schimba în timpul procesării din cauza încălzirii extinse.

Acestea fiind spuse, este clar că geometria corectă a instrumentului de tăiere trebuie selectată pentru partea de plastic prelucrată. De exemplu, un tăietor de frezare este similar cu un tăietor de frezare din aluminiu cu două flauturi, cu toate acestea, marginile ascuțite au un unghi mai clar. Același lucru se poate spune despre exerciții. Protagonistul lor (120 de grade pentru metale) devine doar 60 de grade. Astfel, jetoanele sunt mai mici și pot fi îndepărtate mai ușor. Cu toate acestea, nu puteți utiliza acest burghiu pe metal. Se va rupe în câteva minute.

Prinderea pieselor

Când strângeți blocurile de plastic, este important să ne amintim. Plasticul nu este metal. Dacă semifabricatul este fixat cu prea multă forță, este ușor să lăsați urme mari pe suprafață. De fapt, dacă se aplică prea multă forță, partea se poate rupe. Dacă trebuie evitată o marcare 100%, se recomandă ca shims -urile speciale să fie utilizate dintr -un material mai moale între corp și piesă. O altă problemă este rigiditatea piesei. De exemplu, dacă găuriți o parte destul de mare (gândiți -vă la un caz de laptop). Trebuie să acordați o atenție deosebită distanței dintre poziția de foraj și corp. În acest proces, exercițiul va încerca să tragă partea în sus de -a lungul slotului său, iar dacă dispozitivul este prea departe, burghiul va reuși. Acesta va îndoi partea sau poate rupe de fapt partea de la corp.

Parametri de tăiere

Să ne uităm la selecția unui proces de tăiere a plasticului folosind exemplul de frezare CNC o incintă din plastic. Problema principală pe care trebuie să o aveți în vedere este frecarea excesivă și deformarea plastică a piesei, nu tăierea. Pentru a evita a doua problemă, mențineți tăietorul ascuțit în permanență și dacă materialul utilizat nu este suficient de puternic, înghețați -l. Plasticul se întărește și devine fragil la temperaturi scăzute.

Pentru a împiedica chipsurile să se topească pe partea prelucrată CNC, trebuie să mențineți instrumentul în mișcare și să îl împiedicați să rămână într -o poziție prea mult timp, îndepărtați jetoanele cât mai curând posibil. Viteza fusului trebuie să fie, de asemenea, foarte rapidă la rate de alimentare mai mari. O estimare aproximativă este de aproximativ 3 ori mai mare decât viteza de alimentare a aluminiului cu o viteză de tăiere corespunzătoare.

Rolul materialelor plastice în prototiparea CNC

Serviciile de prelucrare a plasticului sunt strâns legate de tehnologia CNC Hand Board. Materialele polimerice sunt potrivite pentru fabricarea bordurilor de mână și verificarea ingineriei. Motivul pentru acest lucru este că materialele plastice sunt practic ușor de prelucrat. Dacă nu aveți echipamente de încălzire sau modelare, atunci fabricarea pieselor din blocurile din plastic CNC este o modalitate excelentă de a obține aceste plăci de mână ușor și rapid. Puteți utiliza același echipament disponibil pe scară largă pe care l -ați folosi pentru a lucra cu metalul, astfel încât există o mare flexibilitate. Reducerea vitezei și a ratelor de alimentare va fi mai rapidă, ceea ce duce la perioade mai scurte de plumb și oportunitatea de a testa eșantioanele de produs și de a le determina pe piață mai repede decât concurenții.