Exemple specifice de aplicație PEEK

Peek este materialul la alegere pentru prelucrarea alimentelor, aerospațial și dispozitive medicale

Poliotheretonene (PEEK) este un termoplastic de inginerie de înaltă performanță cu o combinație neobișnuită de proprietăți. Aceste proprietăți variază de la performanță la temperatură ridicată la rezistență mecanică și rezistență chimică excelentă. Dar care sunt proprietățile cheie care fac din PEEK un plastic de înaltă performanță? Din ce este făcut? Obțineți toate informațiile tehnice de care aveți nevoie pe poliether eter cetone, cu o privire detaliată asupra proprietăților și beneficiilor sale cheie! În plus, aflați despre aplicațiile populare pentru acest polimer (aerospațial, automobile, medicale ......) și condiții de procesare.

Aerospațial

Peek este utilizat pe scară largă în această industrie, înlocuind oțelul și chiar aluminiul în multe cazuri. Peek este materialul ales în aerospațial, deoarece costul de înlocuire este unic, dar beneficiile reducerii greutății sunt în desfășurare.

Peek este, de asemenea, un material mai sigur de utilizat, deoarece conductivitatea electrică scăzută reduce acumularea de căldură. În plus, dacă o parte rupe și/sau eliberează resturile - daunele cauzate sunt minimizate, deoarece materialul nu este suficient de greu de prins pe alte părți în mișcare metalice.

Sănătate și produse farmaceutice

Datorită inerției sale chimice, Peek este superior metalelor din zonele în care pot fi prezente substanțe chimice și reacțiile metalice pot să nu fie pe deplin înțelese sau previzibile. Peek poate fi utilizat și în echipamentele medicale, unde echipamentul poate beneficia de greutate ușoară. Unele echipamente de scanare evită piesele metalice, deoarece acestea pot afecta citirile. Din nou, Peek este utilizat pentru a asigura durabilitatea fizică a dispozitivului, dar fără prea mult metal în construcția sa.

Ulei si gaz

Peek este suficient de greu pentru a rezista la unele dintre cele mai dure forțe, rezistând totodată lichidelor corozive și temperaturilor ridicate. În cele mai multe cazuri, echipamentele petroliere și gaze sunt plasate adânc în subteran, unde forțele și substanțele chimice nu sunt pe deplin previzibile. Echipamentele petroliere și gaze folosesc adesea Peek în garnituri și plăci de supapă pentru a se asigura că echipamentul nu eșuează odată instalat.

Instrumente de precizie

Peek oferă un nivel mai mare de rigiditate structurală, oferind în același timp izolație electrică. Capacele conectorului, capacele de traductor și căile de cablu sunt toate realizate din PEEK, deoarece nu interferează cu semnalele electrice care se deplasează prin firele din interiorul echipamentului. Din nou, întrucât reducerea greutății este un criteriu cheie în industrie, Peek este alegerea preferată, deși costisitoare.

Prelucrare alimentară

Câțiva factori fac să privească materialul ales în procesarea alimentelor. Pentru unul, materialul nu reacționează cu alimente și nu îi dă nicio aromă. De exemplu, mașinile de cafea care au folosit în mod tradițional valve de aluminiu le -au înlocuit cu Peek, deoarece aluminiul oferă un gust metalic la cafea. În plus, Peek generează cea mai mică cantitate de căldură la viteze de rotație mari. În echipamentele de prelucrare a alimentelor, unde organismul este probabil să fie confecționat din materiale plastice la temperaturi scăzute, iar proiectarea tinde să fie compactă, este vital ca părțile în mișcare să nu devină atât de fierbinți încât să răsucească/să afecteze corpul echipamentului. În cele din urmă, întrucât lichidele sunt adesea prezente în timpul prepararii alimentelor, PEEK este preferat, deoarece este mai puțin probabil să corodeze și/sau să provoace scurtcircuite în cadrul echipamentului.

În mod clar, Peek nu este o alternativă cu costuri reduse la metal. Cu toate acestea, aplicațiile care caută eficiență și îmbunătățiri ale performanței pot beneficia foarte mult de utilizarea PEEK, fără a -și face griji pentru lipsa de forță. Deoarece înlocuirea metalului cu PEEK este un cost unic în majoritatea cazurilor, economiile din creșterea eficienței sistemului trebuie cântărite pentru a măsura cu adevărat economiile generale de costuri.