Ce factori afectează exactitatea pieselor prelucrate

Pentru procesul de prelucrare, cerințele de precizie ale pieselor prelucrate ‍ sunt foarte mari. În general, gradul de echipament bun și rău va avea, de asemenea, un impact direct asupra exactității pieselor prelucrate, în general, mașinile de procesare a pieselor aparține combinației de utilaje, acest tip de utilaje pe părțile din cerințele de înaltă precizie, Deci trebuie să acordați o atenție suplimentară. Iată o privire asupra acestor factori vor afecta exactitatea pieselor prelucrate:

1, factorii de influență interioară (influența interioară)

În primul rând, precizia pieselor prelucrate este factorii interiori, se referă la procesul de prelucrare pe piesele procesate atunci când eroarea geometrică, precum și funcționarea impactului intern cauzat de nestandardizat. Piesele prelucrate trebuie să fie combinate și instalate în timpul procesului de lucru și există un grad ridicat de integrare între fiecare componentă, dacă unitatea nu este instalată în timpul instalației, atunci va duce la precizia piesei este afectată. În plus, pe baza perioadei obișnuite de lucru, existența uzurii, va duce, de asemenea, la părți prelucrate ale componentelor golurilor minuscule, care vor avea, de asemenea, un impact asupra exactității.

2, Impactul factorilor de forță (efectul de stres)

Pentru piesele prelucrate, în perioada de lucru, sistemul va fi de obicei deformat de forța problemei, ceea ce duce la modificări în poziția și forma sistemului și va face ca funcționarea normală și sigură a sistemului să fie afectată. Impactul factorilor de forță se reflectă în două aspecte majore: pe de o parte, sistemul are o capacitate puternică de operare, pe de altă parte, diferitele componente ale sistemului vor fi supuse forțelor multiple, sub influența forței , precizia prelucrării pieselor va fi afectată într -o anumită măsură.

3, efect termic (efect termic)

În procesul de aplicare a procesului de prelucrare, precizia pieselor prelucrate a factorilor de efect termic este împărțită în principal în trei categorii: modificări termice ale sculelor, deformarea termică a piesei de lucru, precum și mașina -unelte în sine și structura deformării termice, procesul de prelucrare pe procesul de prelucrare pe procesul de prelucrare pe procesul de prelucrare pe procesul Piesele au cerințe de înaltă precizie, factorii cu efect termic vor face ca precizia pieselor să fie mult afectată.

Cele de mai sus sunt mai mulți factori care afectează exactitatea pieselor prelucrate, pentru acești factori inevitabili în procesul de utilizare sau instalare, operatorul trebuie să acorde atenție influenței intrinseci, încearcă să reducă impactul factorilor de forță și impactul deformării termice , pentru a lua măsuri eficiente pentru a se asigura că piesele prelucrate ‍ precizie.

Ce inițiative sunt mai favorabile pentru obținerea unor piese prelucrate cu precizie mai mare

După cum știm cu toții că atât asamblarea mecanică, cât și asamblarea auto și de aviație pentru calitatea cerințelor de procesare a pieselor sunt foarte mari, iar stăpânirea cerințelor de procesare ale diferitelor piese structurale este mai favorabilă obținerii unor piese de înaltă precizie. Mai ales acele piese eficiente din punct de vedere al costurilor, de bună calitate, bine prelucrate în diferitele zone de asamblare au o popularitate ridicată, iar acum asupra inițiativelor mai favorabile pentru obținerea unor piese prelucrate cu precizie mai mare pentru o scurtă descriere:

1. În arborele și la capătul găurii prelucrați în șampot

Odată cu procesul de prelucrare pe structura pieselor din ce în ce mai solicitante, unele piese prelucrate sunt de a utiliza propriile caracteristici structurale pentru a obține piese prelucrate cu precizie mai mare. De exemplu, capătul arborelui și gaura prelucrate în șampon, care este ambele pentru a facilita îndepărtarea părților din burr, dar și pentru a îndepărta marginile ascuțite ale pieselor, astfel încât să poată fi asamblat cu o precizie mai mare.

2. Prelucrarea umărului într -un colț rotunjit pentru tranziție

Potrivit multor producători care să împărtășească feedback -ul pe care unele piese prelucrate în procesul de prelucrare pentru a evita fisurile, este necesar să se reducă stresul intern pentru a evita concentrația excesivă de stres. Acest lucru se poate face prin prelucrarea umărului într -un colț rotunjit pentru tranziție, care este echivalent cu o parte a stresului este îndepărtată prin setarea rotunjită, astfel încât piesele prelucrate să aibă o precizie mai mare.

3. Reduceți indemnizația de tăiere și reduceți zona de prelucrare

Piesele prelucrate în prelucrarea aspră pot fi reduse prin reducerea alocației de tăiere pentru a îmbunătăți precizia prelucrării. Cum ar fi găurile CAM, Pit și Counterkk și alte operațiuni de prelucrare pot fi reduse prin reducerea alocației de tăiere pentru a îmbunătăți precizia pieselor prelucrate, ceea ce este echivalent cu reducerea zonei de prelucrare și a numărului de suprafață de prelucrare.

Conform feedback -ului sondajului, marea majoritate a pieselor prelucrate sunt realizate din dimensiuni uniforme, iar unele dintre părțile prelucrate durabile se bucură de o reputație ridicată în diverse industrii. Pe lângă îmbunătățirea preciziei prelucrării pieselor prelucrate poate fi realizată prin prelucrarea capătului arborelui și a găurii în Chamfer, dar și prin prelucrarea umărului într -un colț rotunjit al tranziției, precum și reducerea indemnizației de tăiere și reducerea zonei de prelucrare .