Pom vs.peek

Rezumat: POM și Peek sunt două materiale polimerice diferite. Sunt semnificativ diferite în multe aspecte. Următoarea este o comparație detaliată a acestor două materiale: compoziție și structură, proprietăți mecanice, proprietăți termice, rezistență chimică, proprietăți electrice, proprietăți de procesare, zone de aplicare etc.

Ingrediente și structură:

Pioximetilena (POM) este un polimer cristalin termoplastic polimerizat din monomerul formaldehidă (CH2O). Lanțurile sale moleculare au un aranjament extrem de ordonat, oferindu -i proprietăți mecanice excelente și proprietăți de procesare.

Poliothereterketone (PEEK) este un polimer semi-cristalin produs de reacția de polimerizare a monomerului eteric. Lanțul său molecular este mai complex decât POM și are rigiditate și duritate, ceea ce îl face să funcționeze excelent sub temperaturi ridicate și presiune mecanică.

Comportament mecanic:

POM are o rezistență bună la uzură, rigiditate ridicată și rezistență la impact. Puterea, rezistența sa și rezistența la uzură sunt superioare metalelor în multe aplicații. Cu toate acestea, rezistența sa la temperatură ridicată și rezistența chimică sunt relativ slabe.

Peek are o rezistență excelentă la temperatură ridicată și poate fi utilizată continuu la 250 ℃ mult timp. În plus, Peek are o rezistență chimică și abraziune excelentă și poate fi utilizată în multe medii corozive. Cu toate acestea, Peek are proprietăți de procesare relativ slabe și necesită temperaturi și presiuni de procesare mai mari.

Performanță termică:

Proprietățile termice ale POM și Peek sunt foarte diferite. POM are un punct de topire mai mic, aproximativ 170 ° C și o temperatură de distorsiune termică de 90 ° C. Aceasta înseamnă că la temperaturi ridicate, POM este predispus la deformare.

Peek are un punct de topire mai mare, aproximativ 340 ° C și o temperatură de distorsiune a căldurii de până la 230 ° C. Prin urmare, Peek este mai stabil decât POM în medii la temperaturi ridicate.

Rezistență chimică:

POM are o bună rezistență chimică la solvenți precum alcoolii, cetone și esteri, dar nu este rezistent la acizi puternici, baze puternice și hidrocarburi halogenate. Deoarece în unele medii corozive, utilizarea POM poate fi restricționată.

Peek are o rezistență chimică excelentă și poate rezista atacului majorității acizilor, alcalinilor, sărurilor și solvenții organici. Acest lucru face ca Peeek să fie o alegere ideală în multe aplicații din industria chimică.

Proprietăți electrice:

Nu există o mare diferență în proprietățile electrice ale POM și Peek. Toate au proprietăți de izolare excelente și rezistență la tensiune și pot fi utilizate în câmpuri electronice și electrice. Cu toate acestea, acestea au o conductivitate electrică slabă și nu sunt potrivite pentru aplicațiile care necesită conductivitate electrică.

Performanță de procesare:

POM are proprietăți excelente de procesare. Mucegaiul ușor de injectat, extrudarea și modelul de suflare. În plus, POM are o fluiditate bună și poate produce produse cu detalii mai complexe.

În comparație, PEEK are temperaturi de procesare mai mari și necesită o presiune mai mare de procesare. Prin urmare, Peek este relativ dificil de procesat, iar costul este mare. Cu toate acestea, Peek poate fi procesat prin turnare prin injecție, extrudare și modelare a loviturilor.

Zonele de aplicare:

Deoarece POM și PEEK au proprietăți mecanice și termice diferite, câmpurile lor de aplicare sunt, de asemenea, diferite. POM este utilizat în principal pentru fabricarea pieselor rezistente la uzură, cum ar fi angrenaje, rulmenți și mânere, precum și echipamente medicale și piese auto.

Peek este utilizat în principal în componente în medii la temperaturi ridicate și corozive, cum ar fi componente din câmpul aerospațial, supape și garnituri din industria chimică, etc. În plus, Peek poate fi utilizat și în câmpuri emergente, cum ar fi fabricarea materialelor de imprimare 3D.

În concluzie, atât POM, cât și PEEK sunt materiale polimerice excelente, cu propriile proprietăți unice și câmpuri de aplicație. Alegerea materialelor depinde de nevoile și cerințele specifice ale aplicației.