Plastic CNC vs modelarea prin injecție din plastic

Plastic CNC vs modelarea prin injecție din plastic, ce metodă este mai bună pentru dvs.?

Atunci când proiectăm o parte, este o idee bună să ne gândim înainte la ce proces vom folosi pentru a construi modelul și a -l optimiza pentru acel proces de producție.

Pentru piese din plastic, cele mai frecvente procese sunt prelucrarea CNC și modelarea prin injecție. Deci, cum alegem între aceste două procese?

Prima prelucrare CNC

Prelucrarea CNC pornește de obicei dintr -o bucată de material, după mai multe ori pentru a îndepărta materialul, pentru a obține forma setată, prelucrarea din plastic CNC este în prezent una dintre principalele moduri de modelare a plăcii de mână, în principal ABS, PC, PA, PMMA, POM și altele Materiale prelucrate în eșantioanele fizice de care avem nevoie.

Prelucrarea CNC din eșantion are avantajele mărimii mari de modelare, rezistență ridicată, duritate bună, costuri reduse etc., a devenit modul principal de producție a plăcii de mână. Cu toate acestea, pentru o structură complexă a pieselor din plastic, pot exista restricții de producție sau costuri de producție mai mari.

În al doilea rând, modelarea prin injecție

Turnarea prin injecție este un plastic granular dizolvat, iar apoi prin presiune ridicată va fi presat de plastic lichid în matriță, după răcire pentru a obține piesele corespunzătoare.

01. Avantajele modelării prin injecție

1. Suvuibil pentru producția în masă

2. Poate prelucra materiale moi, cum ar fi TPE și cauciuc.

02.Disadvantaje de modelare prin injecție

1. Costul MOLD este relativ ridicat, ceea ce duce la un cost ridicat de pornire. Când volumul de producție atinge o anumită cantitate, costul unei singure piese de modelare a injecției este scăzut. Dacă cantitatea nu este suficientă, costul pe bucată este mare.

2. Costul de actualizare al piesei este ridicat, de asemenea, limitat de costul matriței.

3. Moldurile care constau din mai multe părți pot produce bule și defecte la injectarea.

În al treilea rând, ce proces să alegi

În general, acest lucru poate fi văzut ca un compromis între mai multe caracteristici diferite. Viteză/cantitate, preț și material.

01. viteză/cantitate

Prelucrarea CNC este mai rapidă dacă numărul de piese este mic. Dacă aveți nevoie de 10 părți în 2 săptămâni, mergeți cu prelucrarea CNC. Dacă aveți nevoie de 50.000 de părți în 4 luni, modelarea prin injecție este cea mai bună alegere.

Turnarea prin injecție necesită timp pentru a construi matrița și asigurați -vă că piesele sunt în toleranță. Acest lucru poate dura săptămâni sau luni. După ce se face acest lucru, construirea piesei folosind o matriță este un proces foarte rapid.

02. Preț

Ceea ce este mai ieftin depinde de cantitate. Dacă sunt produse câteva sau sute de părți, CNC va fi mai ieftin. Când se produce o anumită cantitate, modelarea prin injecție va fi mai ieftină. Este important de menționat că modelarea prin injecție necesită schimbul de costuri al matriței.

03. Materiale

Prelucrarea CNC acceptă mai multe materiale, în special unele materiale plastice de înaltă performanță sau materiale plastice specifice, dar nu este bun la procesarea materialelor moi.

Turnarea prin injecție are materiale relativ mai puține, dar modelarea prin injecție poate prelucra materiale moi.

După cum puteți vedea de la cele de mai sus, avantajele și dezavantajele CNC sau modelarea prin injecție sunt evidente, iar alegerea metodei de procesare să aleagă este cântărită în principal de viteză/cantitate, preț și material.

Avantajele prelucrării CNC vs. modelarea prin injecție pentru piese de precizie

Atunci când evaluați modelarea prin injecție față de prelucrarea CNC a materialelor plastice, există patru domenii de luat în considerare:

 Cantitate: De obicei, prelucrarea CNC oferă o livrare mai rapidă și costuri mai mici pentru cantități reduse de piese. Pragul de volum exact pentru reducerea costurilor în modelarea prin injecție depinde de dimensiunea piesei, complexitatea piesei și selecția materialelor.

 Viteză și cost: prelucrarea CNC oferă viteze mai mari pentru dimensiuni mici de lot. Sau pentru prototiparea rapidă sau pentru producția de o parte limitată care nu vă vor rupe bugetul pentru dezvoltare, prelucrarea oferă timpi de transformare mai rapide la un cost mai mic. Pentru producția rulată în zeci sau sute de mii, modelarea prin injecție are de obicei mai mult sens.

 Precizie: Piesele prelucrate vă oferă mai mult control și mai puține variabile atunci când aveți de -a face cu toleranțe de precizie. Prelucrarea se concentrează pe specificațiile exacte ale părții în sine, spre deosebire de modelarea prin injecție, care ia în considerare toleranțele mucegaiului, mai degrabă decât partea. Prelucrarea CNC oferă de obicei rezultate mai precise atunci când este necesară o precizie absolută în produsul final, în special pentru aplicațiile aerospațiale, medicale și de apărare.

 Performanță: Pentru materiale plastice de înaltă performanță care nu pot fi modelate, producătorii aleg prelucrarea CNC. Anumite aplicații necesită materiale plastice dure care trebuie prelucrate. Topirea și re-întărire a materialelor plastice în modelarea prin injecție poate introduce modificări nedorite în proprietățile materiale ale părții finale.

Diferența dintre utilizarea prelucrării CNC și modelarea prin injecție pentru piese din stadiul pilot și, respectiv, stadiul de producție în masă

Există câteva diferențe distincte în utilizarea a două metode de fabricație diferite, prelucrarea CNC și modelarea prin injecție, în fazele de producție pilot și în masă:

Prelucrarea CNC este utilizată în etapa de producție pilot:

Prototipare rapidă: prelucrarea CNC este adesea utilizată în faza de producție pilot pentru a prototip rapid piese pentru a verifica proiectarea și forma.

Costuri scăzute de fabricație: Pentru loturi mici sau probe unice, prelucrarea CNC este de obicei mai puțin costisitoare, deoarece nu este necesară fabricarea mucegaiului la scară largă.

Flexibilitate: prelucrarea CNC este potrivită pentru piese prototip din diferite materiale și geometrii complexe, deoarece nu necesită unelte personalizate.

Precizie și detaliu: prelucrarea CNC permite o precizie ridicată și detalii complexe, ceea ce o face potrivită pentru fabricarea de piese prototip cu forme complexe.

Turnarea prin injecție este utilizată în etapa de producție în masă:

Producție în masă: Turnarea prin injecție este adesea utilizată în producția în masă, deoarece costul de fabricație pentru a face cantități mari din aceeași parte este relativ ridicat, dar mai economic pe termen lung.

Costuri unitare mici: Odată ce se fac matrițele, costul unitar pe o parte modelată prin injecție este de obicei scăzut, în special în producția de volum mare.

Viteze mari de producție: Mașinile de modelare prin injecție pot produce cantități mari de piese într -o perioadă scurtă de timp, ceea ce le face adecvate pentru cerințele de volum mare.

Coerență: Turnarea prin injecție asigură că piesele produse în masă au dimensiuni și calități consistente care îndeplinesc standardele de calitate.

Selectarea materialelor: Turnarea prin injecție permite utilizarea unei game largi de materiale plastice pentru a satisface cerințele specifice de performanță și aplicație.

În general, prelucrarea CNC este potrivită pentru etapa de producție pilot, unde există o cerere limitată de eșantion și nevoia de a valida rapid proiectarea. Odată ce proiectarea este stabilizată și trece în faza de producție în masă, modelarea prin injecție este de obicei alegerea mai economică și mai eficientă, în special pentru producția în masă. Alegerea metodei de fabricație depinde de cerințele fazei de producție, a costurilor și a proiectării pieselor.