Super Engineering Plastics (PEEK/PPS) în semiconductor

Odată cu creșterea cererii de jetoane în diverse domenii, cum ar fi echipamentele de comunicații, electronica de consum, automobilele etc. Chip manufacturing process is very complex, when it comes to semiconductor manufacturing, more attention is often paid to silicon wafers, electronic special gas, photomasks, photoresists, targets, chemicals and other materials and related equipment, few people introduced throughout the semiconductor process of the Guardian invizibil - plastic.

Cea mai mare provocare cu care se confruntă fabricarea semiconductorilor este controlul poluării, în special odată cu dezvoltarea tehnologiei semiconductorilor, componentele electronice sunt din ce în ce mai mici și mai complexe, cu atât este mai mică toleranța impurităților, producția de condiții dure, cum ar fi curățarea fără praf, ridicată ridicată temperatură, substanțe chimice extrem de corozive.

De -a lungul procesului semiconductor, rolul plasticului este în primul rând ambalarea și transportul, conectarea fiecărei etape de procesare, prevenirea contaminării și deteriorării, optimizarea controlului contaminării și îmbunătățind randamentul proceselor critice semiconductoare. Materialele plastice utilizate includ PEEK, PPS, PP, ABS, PVC, PBT, PC, Fluoroplastics, PAI, COP, etc., și cu dezvoltarea continuă a tehnologiei semiconductoare, cerințele de performanță pentru material sunt, de asemenea, din ce în ce mai mari.

Următoarele se concentrează pe aplicarea PEEK/PPS de inginerie specială în fabricarea semiconductorilor.

1, inel fix CMP

Măcinarea chimică mecanică (CMP) este o tehnologie cheie de proces în procesul de producție a plafonului, inelul fix CMP este utilizat în procesul de măcinare pentru a repara placa, placa, alegerea materialelor ar trebui să aibă o rezistență bună la uzură, stabilitate dimensională, rezistență la coroziune chimică, Ușor de procesat, pentru a evita zgârieturile de la placa de cristal / placa de placă, poluarea.

Inelul fix CMP este utilizat pentru a repara placa în procesul de măcinare, materialul ales ar trebui să evite zgârierea suprafeței, poluarea etc., de obicei folosind producția standard de PPS.

Peek are o stabilitate dimensională ridicată, ușor de procesat, proprietăți mecanice bune, o rezistență chimică bună și o rezistență la abraziune bună, în comparație cu inelul PPS, realizat din inelul de fixare CMP PEEK este mai rezistent la abraziune, viața de serviciu este dublată, reducând astfel timpul de oprire și Îmbunătățirea capacității de producție a platoului.

Material: Peek, PPS

2. Transportatori de wafer

Transportatorul de wafer, după cum sugerează și numele, este utilizat pentru a încărca napolitane, cutia de transport de wafer, cutia de transport a waferului, barcă de cristal și așa mai departe. Plătirile depozitate în caseta de transport în întregul proces de producție reprezintă o proporție ridicată a timpului, cutia de wafer în sine, materialul, calitatea și curățenia pot avea un impact mai mare sau mai mic asupra calității napolitane.

Transportatorii de wafer sunt, în general, rezistență la temperatură, proprietăți mecanice excelente, stabilitate dimensională, precum și accidentare, anti-statice, scăzute, precipitații mici, materiale reciclabile, procese diferite utilizate în transportatorii de napolitane Materiale selectate.

Peek poate fi utilizat pentru a face procesul de transfer general cu purtători, utilizat în general antistatic Peek, Peek are multe proprietăți excelente, rezistență la uzură, rezistență chimică, stabilitate dimensională, outgassing antistatic și scăzut, pentru a contribui , depozitare și transfer.

Materialele includ: PEEK, PFA, PP, PES, PC, PEI, COP, etc., care sunt în general modificate cu proprietăți anti-statice.

3. Cutie de mască de lumină

Photomask este un proces de fotolitografie de fabricație a cipurilor utilizat în maestrul grafic, sticla de cuarț ca substrat și acoperit cu umbrire de metale crom model. Orice praf sau zgârieturi atașate la fotomasc va provoca deteriorarea calității imaginii proiectate, astfel încât este necesar să se evite contaminarea fotomask -ului și să evite particulele generate de coliziune sau frecare care pot afecta curățenia fotomascului.

Pentru a evita daunele cauzate de ceața, frecarea sau deplasarea măștii, cutia de mască este, în general, din materiale anti-statice, scăzute și materiale accidentate.

Peek duritate ridicată, generare de particule foarte scăzute, curățenie ridicată, rezistență anti-statică, chimică, rezistență la abraziune, rezistență la hidroliză, rezistență dielectrică foarte bună și rezistență excelentă la radiații și alte caracteristici, în producția, transmiterea și manipularea fotomacilor în procesul de proces Fotomasks, astfel încât foaia de fotomask să poată fi păstrată în depășirea scăzută și contaminarea ionică scăzută în mediu.

Materiale: Peek anti-static, PC anti-static etc.

4. Instrumente WAFER

Instrumente utilizate pentru a bloca napolitane sau napolitane de siliciu, cum ar fi clemele de napolitane, baghetele de vid, etc. Când se prind napolitane, materialele utilizate nu vor produce zgârieturi pe suprafața plafonului, fără reziduuri, pentru a se asigura că suprafața curățeniei napolitale.

Peek se caracterizează prin rezistență la temperatură ridicată, rezistență la abraziune, stabilitate dimensională bună, depășire scăzută și higroscopicitate scăzută. Când napolitane și napolitane de siliciu sunt prinse cu cleme de napolitane Peek, nu există nicio zgârietură pe suprafața napolitanelor și a napolitanelor de siliciu și nu se generează reziduuri pe napolitane și napolitane de siliciu din cauza frecării, care îmbunătățește curățenia suprafeței de napolitane și napolitane de silicon.

Material: Peek

5. Socket de testare a pachetului semiconductor

Priza de testare este circuitul direct al fiecărei componente semiconductoare conectate electric la instrumentul de testare de pe dispozitiv, diferitele prize de testare sunt utilizate pentru a testa proiectanții de circuite integrate specificate de o varietate de microcipuri. Materialele utilizate pentru prizele de testare ar trebui să îndeplinească cerințele de o stabilitate dimensională bună pe o gamă largă de temperatură, rezistență mecanică, formare scăzută a burrului, durabilitate și ușurință de procesare.

Materiale: Peek, PPS, PAI, PI, PEI