PPS (polifenilen sulfură): plastic piramid cu rezistență mare, cu înaltă rezistență

Ce este polifenilen sulfură?

Nume complet rășină de polifenilen sulfură, structură PPS asexuală simetrică, absorbție mică a apei, contracție scăzută, izolație electrică este foarte bună plastic la temperatură ridicată; PPS din rășină și fibre de sticlă, umpluturi anorganice, fibre aramide, metale și fibre de carbon au o afinitate foarte bună, astfel încât poate fi produsă pentru a îmbunătăți materialele sau aliajele compozite; Gravitatea specifică PPS pur (densitatea PPS) de 1,34, consolidată de fibră de sticlă poate fi cu 2,0 mai sus; este un plastic alb sau maro (maro închis), grad de foc retardant UL94V0-5VA; PPS are o rigiditate foarte mare și o rezistență la îndoire, rezistența la fluaj este bună, cu rigiditatea și rezistența metalului (produsul cade la pământ cu un sunet metalic crocant); Punctul de topire PPS de 286 ° C grade, temperatura de distorsiune a căldurii de 260 ° C - temperatura de distorsiune a căldurii de 280 ° C grade, rezistența la căldură pe termen lung de 200 ° C și mai mare. Poate fi peste lipirea cu temperaturi ridicate, lipirea undelor și sudarea cu ultrasunete.

Avantajul PPS de polifenilen sulfură

Polfenilen sulfură PPS Rezistență bună la substanțe chimice, coroziune acid și alcalin, rezistență bună la ulei; Memerie PPS, rezistență la radiații, rezistență bună la îmbătrânire, stabilitate dimensională bună, poate funcționa la temperaturi ridicate și umiditate ridicată și mediu de căldură, rezistență la temperatură ridicată și la temperatură scăzută, o rezistență la rece bună; PPS Rezistență bună la abraziune, coeficientul de frecare este mic, în special în interiorul adăugării de PTFE (politetrafluoroetilen / teflon) și materiale rezistente la uzură în grafit, puteți îmbunătăți mult rezistența la uzură și rezistența la abraziune. PPS -ul de rezistență la rezistență și la abraziune; Constanta dielectrică PPS este o izolație mică, bună.

Aplicarea PPS

Aplicarea PPS este centrată pe rezistența sa excelentă la căldură, ținând cont de proprietățile sale de reducere a frecării și auto-lubrifiante, stabilitatea chimică, stabilitatea dimensională, retardanța flăcării și izolarea electrică. În industria chimică PPS poate fi utilizat pentru sinteză, transport, depozitare a materialelor, rezervoare de reacție, conducte, supape, pompe chimice etc., în centrul mecanic PPS pot fi făcute rotatoare, lame, angrenaje, roți excentrice, rulmenți, ambreiaj și piese rezistente la uzură; Utilizarea principală a PPS este încă în domeniul aparatelor electronice și electrice, cum ar fi producția de schelet de transformare, schelet de bobină de înaltă frecvență, dopuri, prize, cablaje, tobe de tambur de contactor și diverse piese de precizie etc.

Aparate electronice și electrice: pachete de componente micro electronice, conectori, conectori, prize, schelet de bobină, cochilii de motor, disc de regulator electromagnetic, arbore de cap de înaltă frecvență, relee, condensatoare de reglare fină, suporturi de siguranțe, înregistratoare, terapie magnetică și alte piese de piese . De asemenea, utilizate în instrumente de precizie: computere, cronometre, tahometre, copiatoare, camere, senzori de temperatură și o varietate de cochilii și piese de instrumente de testare.

Industria auto: PPS este utilizat în industria auto, reprezentând aproximativ 45%, utilizate în principal în piese funcționale auto, aprindere, încălzitoare, ambreiaj, transmisii, cutii de viteze, suporturi de rulment, abajururi, bare de protecție, ventilatoare, sisteme de evacuare, precum și reflectoare și reflectoare și Piese de suport pentru lămpi. Poate fi utilizat în loc de metal pentru a face supape de circulație a cilindrului de evacuare și rotatoare de pompe de apă, reglatoare de semnal pneumatic și așa mai departe.

Care este diferența dintre proporțiile diferite ale fibrelor de sticlă din cele două materiale PPSGF30% și PPSGF40%?

Știm cu toții că materialele plastice obținute din PPS prezintă modulul înalt al lui Young, rezistența la tracțiune și încordarea la pauză. Iar înălțimea piramidei materialelor plastice este de obicei legată de costuri, formabilitate și performanță. În partea de jos a piramidei, sunt incluse materialele plastice de înaltă performanță. Dintre acestea, materialele plastice cu proprietăți de înaltă performanță, cum ar fi disulfura de polifenilenă, conduc această clasificare.

În cele două materiale PPSGF30% și PPSGF40%, putem vedea că modulul Young este același pentru ei. Cu toate acestea, în direcția de la 0 la 90, modulul Young scade cu aproximativ 50%. În comparație, PPSGF40 este cu aproximativ 35% mai rigid decât PPAGF30. Acest lucru a fost prezentat cu tensiuni de inginerie și măsurători de stres. Deoarece ambele materiale sunt fabricate din materiale reciclate, acestea sunt ideale pentru eforturile de mediu. În plus, ambele materiale sunt ușor de întreținut, deoarece sunt ușor de curățat. Orientarea fibrelor determină o mare parte din proprietățile mecanice ale SFRP.

Oricine caută un material de înaltă calitate și ieftin, 40% material plin de fibră de sticlă este o alegere bună. Cu toate acestea, acest lucru previne reacțiile chimice care ar putea deteriora depozitarea. Calibrarea lor le permite să măsoare cantitățile cu o precizie de neegalat din cauza designului calibrat. Datorită acestor caracteristici, acestea sunt populare în rândul multor utilizatori. Rezistența la forfecare este calculată, iar pe baza rezultatelor experimentale, evaluăm diferențele de orientare a fibrelor.

Pentru a compara cele două materiale, am utilizat modulul, puterea și încordarea lui Young. Aceste date au fost, de asemenea, utilizate pentru a calibra standardul, materialul PPS-GF40 este extrem de puternic la temperaturi ridicate, datorită rezistenței armate în fibră de sticlă.