Comparații de PMMA PA6 PA66 PA12 PBT PB+ABS

PMMA (polimetilmetacrilat, cunoscut în mod obișnuit ca acrilic)

Proprietăți chimice și fizice:

PMMA are proprietăți chimice excelente și rezistență la schimbările climatice. Penetrarea luminii albe este de până la 92%. Produsele PMMA au o birefringență foarte scăzută și sunt deosebit de potrivite pentru fabricarea DVD -urilor, etc. PMMA are proprietăți de fluaj de temperatură a camerei. Pe măsură ce sarcina crește și crește timpul, poate apărea fisurarea stresului. PMMA are proprietăți de rezistență la impact bun.

Stabilitate dimensională ridicată, rezistență la căldură bună, rezistență la rece, izolare bună, rezistență ridicată la suprafață, relativ fragilă, duritate ridicată a suprafeței (comparabilă cu aluminiu) datorită sensibilității la crestătură, cerințelor ridicate de procesare și foarte sensibil la umiditate și temperatură, dur, dar nu rupt , ușor și nu ușor deformat, rezistent la acizi oxidanți, săruri anorganice, lichide vegetale, uleiuri, grăsimi și alcaline slabe; Nu este rezistent la acid sulfuric puternic, acid azotic puternic, alcalin puternic, alcooli, cetone, îngrășăminte solubile în hidrocarburi de aromă și alți solvenți organici.

Umiditate scăzută, contracție mică de modelare, stabilitate dimensională ridicată, stabilitate termică slabă, vâscozitate ridicată a topiturii.

PA6 poliamidă 6 sau nylon 6

Rezistență mecanică ridicată, o duritate bună, rezistență ridicată la tracțiune și compresivă, capacitate puternică de a absorbi impactul, presiunea și vibrațiile, rezistența la uzură, lubrifierea, rezistența la oboseală, non-toxic, ușor de format.

Performanță rezistentă la coroziune și excelentă a clorului electric.

Este ușor de absorbit apă, are o rezistență optică slabă, are o greutate moleculară mare și poate fi turnat în nylon. Are o rezistență ridicată și poate fi utilizat pentru a forma matrițe complexe sau piese mici.

Proprietăți chimice și fizice:

Proprietățile chimice și fizice ale PA6 sunt foarte asemănătoare cu PA66, cu toate acestea are un punct de topire mai mic și un interval larg de temperatură a procesului. Rezistența la impact și rezistența la dizolvare sunt mai bune decât PA66, dar este, de asemenea, mai higroscopică. Deoarece multe calități ale pieselor din plastic sunt afectate de higroscopicitate, aceasta trebuie luată în considerare pe deplin atunci când proiectăm produse folosind PA6. Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale PA6, se adaugă adesea diverși modificatori. Sticla este cea mai frecventă aditivă și, uneori, cauciucul sintetic, cum ar fi EPDM și SBR, este adăugat pentru a îmbunătăți rezistența la impact. Pentru produsele fără aditivi, rata de contracție a PA6 este cuprinsă între 1 și 1,5%. Adăugarea de aditivi din fibră de sticlă poate reduce rata de contracție la 0,3% (dar este puțin mai mare în direcția perpendiculară pe proces). Rata de contracție a ansamblului modelat este afectată în principal de cristalinitatea și higroscopicitatea materialului. Rata reală de contracție este, de asemenea, o funcție a proiectării pieselor din plastic, a grosimii peretelui și a altor parametri de proces.

PA66 Poliamidă 66 sau Nylon 66

PA66 are cea mai mare rezistență mecanică în rândul materialelor plastice și este cel mai utilizat soi. Are o cristalinitate puternică și proprietăți ridicate și termice. Are o rezistență mai mare la randament decât PA6 și PA610 și o rată de absorbție a apei de 0,07. Este rezistent la uzură și are o rezistență ridicată la tracțiune după tratamentul de orientare spre întindere.

Insolubil în baze slabe, alcooli, esteri, cetone și benzină; solubil în fenol, acid sulfuric concentrat și acizi organici moleculari mici, cu un punct de topire mai mic decât PA1010; vâscozitate scăzută și fluiditate bună.

Proprietăți chimice și fizice : PA66 are cel mai mare punct de topire printre materialele din poliamidă. Este un material semi-cristalin-cristalin. PA66 poate menține o rezistență puternică și rigiditate la temperaturi mai ridicate. PA66 rămâne higroscopică după modelarea, a căror amploare depinde în primul rând de compoziția, grosimea peretelui și condițiile de mediu ale materialului. La proiectarea produselor, trebuie luat în considerare impactul higroscopicității asupra stabilității geometrice. Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale PA66, se adaugă adesea diverși modificatori. Sticla este cea mai frecventă aditivă și, uneori, cauciucul sintetic, cum ar fi EPDM și SBR, este adăugat pentru a îmbunătăți rezistența la impact. PA66 are o vâscozitate mai mică, deci curge foarte bine (dar nu la fel de bine ca PA6). Această proprietate poate fi utilizată pentru a prelucra componente foarte subțiri. Vâscozitatea sa este sensibilă la schimbările de temperatură. Rata de contracție a PA66 este cuprinsă între 1 și 2%. Adăugarea de aditivi din fibră de sticlă poate reduce rata de contracție la 0,2 până la 1%. Diferența ratei de contracție în direcția procesului și direcția perpendiculară pe direcția procesului este mare. PA66 este rezistent la mulți solvenți, dar este mai puțin rezistent la acizi și la alți agenți de clorutare.

PA12 Poliamidă 12 sau Nylon 12

Proprietăți chimice și fizice: PA12 este un material termoplastic liniar, semi-cristalin-cristalin derivat din butadienă. Proprietățile sale sunt similare cu PA11, dar structura sa de cristal este diferită. PA12 este un izolator electric excelent și, la fel ca și alte poliamide, nu este susceptibil la umiditate și are soiuri modificate cu proprietăți îmbunătățite. Comparativ cu PA6 și PA66, aceste materiale au puncte de topire și densități mai mici și au o redobândire de umiditate foarte mare. PA12 nu are rezistență la acizi oxidanți puternici. Vâscozitatea PA12 depinde în principal de umiditate, temperatură și timp de depozitare. Fluiditatea sa este foarte bună, iar rata de contracție este cuprinsă între 0,5 și 2%, ceea ce depinde în principal de tipul materialului, grosimea peretelui și alte condiții de proces.

Tereftalat de polibutilenă PBT

Proprietăți chimice și fizice: PBT este unul dintre cele mai dificile materiale termoplastice inginerești. Este un material semi-cristalin cu stabilitate chimică foarte bună, rezistență mecanică, proprietăți de izolare electrică și stabilitate termică. Aceste materiale au o stabilitate bună pe o gamă largă de condiții de mediu. Puterea de tracțiune a PBT este de 170MPa. Prea mulți aditivi de sticlă vor face ca materialul să devină fragil. PBT: Cristalizează foarte repede, ceea ce va duce la deformarea îndoitării din cauza răcirii inegale. Pentru materialele de tip aditiv plexiglas, contracția în direcția procesului poate fi redusă, dar contracția în direcția perpendiculară pe proces nu este practic diferită de materialele obișnuite. În general, rata de contracție a materialelor este cuprinsă între 1,5 ~ 2,8%. Rata de contracție a materialelor care conțin 30% aditivi din sticlă este cuprinsă între 0,3% și 1,6%. Punctul de topire (225 grade) și temperatura de deformare la temperaturi ridicate sunt mai mici decât materialele pentru PET. Temperatura de înmuiere a cardului este de aproximativ 170 de grade. Temperatura de tranziție a sticlei (temperatura de tranziție a sticlei) este cuprinsă între 22 de grade și 43 de grade. Deoarece PBT are o viteză ridicată de cristalizare, vâscozitatea sa este foarte scăzută, iar timpul de ciclu pentru procesarea pieselor din plastic este în general scăzut.

PC+material abs

Avantaje:

1. Rezistența la căldură ABS crescută și stabilitatea dimensională, temperatura scăzută a PC -ului îmbunătățită, rezistența îmbunătățită a impactului peretelui spate și costurile reduse

2. Echilibru fizic 3. Formabilitate bună 4. Putere excelentă a impactului 5. umanitate bună la temperaturi scăzute 6. Rezistență la căldură bună

Performanță de modelare: 1. Costul materialului este aproape de ABS, dar proprietățile sale fizice sunt mai mari decât ABS 2. Acest material oferă temperatură de distorsiune ridicată, temperatură ridicată și rezistență ridicată3. Performanța sa de procesare este similară cu ABS, dar spre deosebire de PC, care este mai dificil de procesat decât ABS 4. Creșteți stabilitatea dimensională rezistentă la căldură ABS, îmbunătățiți temperatura scăzută a PC-ului, rezistența la impactul peretelui spate și reducerea costurilor 5. Materialul are un anumit Gradul de higroscopicitate și defecte precum pete, moire și blistering vor apărea pe produs în timpul modelării. Prin urmare, uscarea trebuie efectuată înainte de modelare.