De ce POM-H și POM-C

Materiale plastice în detaliu

Acetal = polioximetilenă (POM) = poliacetal = polivaldehidă, oțel de rasă

Proprietăți cheie: rezistență mecanică ridicată și rigiditate, coeficient scăzut de frecare, rezistență bună la uzură, lubrifiere naturală, utilabilitate, absorbție scăzută a umidității, rezistență chimică.

Istoria oțelului de rasă: Herman a descoperit oțel de curse în 1920, DuPont a produs comercial POM-H acetal în 1956, iar Celanese a inventat polformaldehida copolimerului POM-C în 1962.

Acetal este acetal, cunoscut și sub denumirea de poliacetal, cunoscut și chimic sub numele de polivaldehidă, adică polioximetilen (POM), este un termoplastic semi-cristalin pe bază de formaldehidă.

De atâtea ori, acetal este prescurtat la POM în expresie.

Structura chimică POM

Acetal este cunoscut în mod obișnuit ca oțel de rasă și este disponibil în mod obișnuit în alb și negru, acet-negru și alb-acet-alb.

Acetal este procesat în forme standard de billet și apoi extrudat în foi, tije și tuburi.

Acetal are o rezistență mecanică ridicată și rigiditate, caracteristici de alunecare bune (coeficient scăzut de frecare) și rezistență excelentă la uzură.

Deoarece acetal absoarbe puțină apă, are o stabilitate dimensională excelentă și este o alegere excelentă pentru forme complexe și piese prelucrate cu precizie. De asemenea, din cauza absorbției scăzute a apei, rulmenții de curse depășesc nylon cu un factor de 4 în umiditate ridicată sau cereri scufundate.

Datorită structurii chimice a oțelului racemic, este instabilă în condiții acide și la temperaturi ridicate, unde polimerul se degradează. Drept urmare, POM este adesea copolimerizat cu eteri ciclici, cum ar fi oxidul de etilen sau diepoxidul pentru a schimba structura chimică și, prin urmare, pentru a îmbunătăți stabilitatea.

Diverse tipuri de proprietăți ale pistei de pistă: tipuri netratate, modificate cu impact, cu frecare scăzută, pline de minerale și multe altele. Oțel cicloidal armat cu fibre de sticlă, fibre de carbon sau sfere de sticlă pentru o rezistență ridicată la tracțiune sau rigiditate. Amestecarea ciclosteelului cu cauciuc, TPU și alți polimeri are ca rezultat amestecuri cu o rezistență la impact mai mare. Adăugarea de grafit, PTFE, umpluturi minerale, etc. îmbunătățește rezistența la uzură și lubrifierea.

În plus, datorită cantității mari de oxigen din moleculă, este dificil să transmită retardanța de flacără și are un interval de temperatură de funcționare continuă de aproximativ -40 ° C la 120 ° C.

Aplicațiile de exemplu includ: angrenaje, bucșe de rulment, role și diapozitive, piese de carcasă, piulițe, roți ventilatoare, piese de pompă, corpuri de supapă. Piese izolate electric. Componente în contact cu apă, piese expuse cu luciu ridicat rezistent la zgârieturi. Diverse componente pentru industria alimentară, farmaceutică și de apă potabilă, precum și pentru tehnologia medicală.

POM-H, POM-C

Există două variante de POM, POM-H omopolimer acetal și copolimer acetal POM-C. Au aceleași proprietăți de impact.

POM-H = homopolimer acetal, POM-C = copolimer acetal.

Proprietățile pom-c pom-h omopolimer acetale și copolimer acetal

POM-H este produs de o reacție de polimerizare anionică a formaldehidă, care este bine cristalizată, ceea ce duce la o rigiditate și o rezistență ridicată; POM-H este cu 10-15% mai puternic decât POM-C.

Cu toate acestea, POM-C are o rezistență chimică mai mare și un punct de topire mai mic decât POM-H. De asemenea, are o procesabilitate ridicată în comparație cu POM-H. Drept urmare, POM-C a devenit cel mai utilizat tip de POM, reprezentând 75% din totalul vânzărilor POM.

POM-H este cel mai potrivit pentru aplicațiile care necesită o bună rezistență la abraziune și un coeficient scăzut de frecare, iar POM-C este potrivit pentru aplicațiile care necesită un coeficient scăzut de frecare.

Pentru a rezuma, POM-H și POM-C au următoarele diferențe.

Duritate și rigiditate:

POM-H: POM-H este mai rigid.

POM-C: POM-C nu este la fel de rigid ca POM-H.

Machinabilitatea:

POM-H: Machinabilitate mai mică.

POM-C: Machinabilitate ridicată.

Punct de topire:

POM-H: Punctul de topire din 172-184 ° C.

POM-C: Punctul de topire de 160-175 ° C.

Modul de elasticitate (MPA) (conținut de apă de 0,2% în tensiune):

POM-H: Modulul elasticității 4623.

POM-C: Modulul elasticității 3105.

Aplicație pe scară largă:

POM-H: POM-H reprezintă aproximativ 25% din totalul vânzărilor POM.

POM-C: POM-C reprezintă aproximativ 75% din totalul vânzărilor POM.

Domenii de aplicare:

POM-H: Rulmenți, viteze, legături de bandă transportoare, centuri de siguranță.

POM-C: Kettles electrice, componente cu potriviri de prindere, pompe chimice, tastaturi telefonice etc.

FAQ:

Care este diferența dintre POM și POM-C?

POM vs. POM-C: Înțelegerea diferențelor de inginerie ...

POM-C, denumit și copolimer acetal, este produs folosind un proces de copolimerizare. Prin introducerea unui comonor în timpul polimerizării, materialul prezintă o duritate sporită, o rezistență la impact și o rezistență chimică mai bună în comparație cu POM.

Care este diferența dintre copolimerul POM și homopolimer?

Poliacetal (POM) | Când să selectați homopolimer sau copolimer?

Din cauza cristalinității mai mari, homopolimerul are o temperatură mai mare de distorsiune a căldurii, dar gradele de copolimer au temperaturi de utilizare continuă mai mare din cauza unei stabilități mai bune pe termen lung.

Care este diferența dintre acetal și POM-C?

În comparație cu homopolimerul acetal, POM-C oferă o rezistență sporită la substanțe chimice și oferă o co-eficiență mai mică de frecare, dar este mai puțin densă decât POM-H și, prin urmare, nu este la fel de greu. Copolimerul acetal are, de asemenea, o temperatură de funcționare mai mică și un punct de topire decât homopolimerul acetal.

Care este diferența dintre Delrin și Pom C?

Delrin are o duritate de 86 de țărm D, în timp ce copolimerii POM au o duritate de 85 de țărm D. Prin urmare, Delrin va fi mai rezistent la impacturi și abraziune. De asemenea, va avea un coeficient mai mic de frecare. Prin urmare, va putea aluneca cu ușurință pe alte părți.

Ce plastic este mai puternic decât Delrin?

Delrin vs Nylon: Compararea a doi dintre polimerii din plastic de top ...

În timp ce ambele materiale sunt puternice și durabile, nylonul are o rezistență la tracțiune mai mare de 12.000 psi decât Delrin cu 10.000 psi. Cu toate acestea, ambele materiale sunt versatile și au un impact ridicat și rezistență la uzură.

Ce material este mai bun decât Delrin?

Nylon este cel mai bun material cu care lucrați dacă doriți să utilizați capacități de imprimare 3D și, de asemenea, poate fi utilizat în situații de temperatură mai ridicată decât Delrin.