Polimed (PI) - Super Polimeri

Plasticul Hony poate oferi profiluri de materiale plastice speciale, rezistente la temperatură, rezistente la temperatură superioară ℃, respectiv 350 ℃ și mai sus. Polamidul poate fi compus cu disulfură de molibden, grafit, fibră de carbon, politetrafluoroetilenă etc. Compania noastră poate personaliza materialele cu diferite formulări în funcție de cerințele diferite ale condițiilor de muncă ale produselor clienților.

Polimei PI are o rezistență la temperatură ridicată și scăzută (-269 ~ 400 ℃), rezistență ridicată la frecare, auto-lubrifie, rezistență ridicată, izolare ridicată, rezistență la radiații, rezistență la coroziune, coeficient mic de expansiune termică, rezistență la solvenți organici, auto-metodă , non-toxic, etc. neegalat de alte materiale plastice de inginerie specială. Performanța sa cuprinzătoare este de asemenea incomparabilă cu alte materiale plastice de inginerie specială, cunoscute sub numele de „rezolvator de probleme”, utilizat pe scară largă în aviație, aerospațial, utilaje, energie electrică, atomică, microelectronică, peliculă subțire, afișare de cristal lichid și alte câmpuri de înaltă tehnologie.

După ani de cultivare a pieței, polimidă ca materiale de etanșare, materiale structurale, materiale de izolare a căldurii, materiale de frecare, acoperiri la temperaturi ridicate în aerospațial, militar, auto, compresoare, motoare mari, pompe, utilaje de tutun, utilaje textile, utilaje pentru construcții, birou Au fost utilizate pe scară largă utilaje, produse electronice, industrie de mucegai, ca piese și componente rezistente la uzură, auto-lubrifiante sau de etanșare și au fost utilizate pe scară largă și au câștigat un grad ridicat de laudă din partea utilizatorilor.

Materialele superioare de inginerie cu temperaturi ridicate de la Polimei de Polimei de Super Inginerie au multe alte materiale plastice de inginerie nu au performanțe excelente: temperatură ridicată, temperatură scăzută, rezistență la coroziune, auto-lubrifiant, abraziune scăzută, proprietăți mecanice excelente, stabilitate dimensională bună, coeficient mic de expansiune termică, izolare ridicată, Conductivitatea termică scăzută, non-topită, fără rugină, poate fi utilizată în multe cazuri pentru a înlocui metalul, ceramica, politetrafluoroetilena și materialele plastice de inginerie, etc. Echipamente, echipamente medicale și alte domenii, cu un raport de performanță foarte bun. Este utilizat pe scară largă în industria petrochimică, utilaje miniere, utilaje de precizie, industrie auto, echipamente microelectronice, echipamente medicale și alte domenii și are un raport de performanță foarte bun. Utilizat pe scară largă în aviație, aerospațială, microelectronică, nano, cristal lichid, membrană de separare, laser și alte câmpuri.

Piese cu coeficient de frecare scăzut și performanță rezistentă la uzură sub viteză mare și presiune ridicată

Piese cu o rezistență excelentă la fluaj sau deformare plastică

Excelent auto-lubrifiat sau lubrifiere în ulei Performanță a componentelor

Piese sigilate lichid sub temperatură ridicată și presiune ridicată

Piese cu rezistență ridicată la proprietăți de îndoire, tracțiune și impact

Componente rezistente la coroziune, rezistente la radiații

Componente cu temperaturi de funcționare pe termen lung de peste 300 ° C și pe termen scurt 400 ~ 450 ° C.

Aplicațiile tipice includ:

(1) piese cu coeficient de frecare scăzut și rezistență la uzură sub viteză mare și presiune ridicată;

(2) părți cu rezistență excelentă la fluaj sau deformare plastică;

(3) piese excelente de performanță auto-lubrifiantă sau lubrifiere în ulei;

(4) temperaturi ridicate și presiune sub părțile de etanșare a lichidelor;

(5) rezistență ridicată la piese de îndoire, întindere și rezistență la impact ridicat;

(6) părți rezistente la coroziune, rezistente la radiații, rezistente la rugină;

(7) Utilizarea pe termen lung a temperaturii care depășește 300 ℃ sau mai mult, pe termen scurt până la 400 ~ 450 ℃ piese;

(8) adezivi structurali de temperatură ridicată (mai mult de 260 ℃) (rășini epoxidice modificate, rășini fenolice modificate, adezivi siliconici modificați și alte rezistență la temperatură nu depășește 260 ℃ ocazii);

(9) Ambalaje microelectronice, acoperire de protecție cu tampon de stres, structură de interconectare cu mai multe straturi a izolației interficiale, a filmului dielectric, pasivarea suprafeței cipului și așa mai departe.

Caracteristicile și beneficiile polimerului de polimidă cu temperatură ultra-mare (PI)

◆ Rezistență la temperatură ridicată

◆ Rezistența la abraziune

◆ Rezistența la distorsiune

◆ Izolație electrică

◆ Plasmă, radiații

◆ Outgassing ultra-scăzut în vid

◆ Machinabilitate excelentă

◆ Rezistență chimică, rezistență la grăsime, ulei și solvenți

Acum sunt utilizate pe scară largă în automobile, semiconductor, echipamente de birou, echipamente electrice și electronice, instrumente științifice, alergător la cald, echipamente petrochimice, utilaje generale, utilaje textile, imprimare laser, echipamente medicale și alte domenii.

◆ Placă de izolare a căldurii la runner fierbinte, inel de izolare a căldurii

◆ Inel de piston, scaun de supapă

◆ Cutie de testare a cipului

◆ Copitor care separă fălcile

◆ Role de embosare laser

◆ Dururi de aspirație cu cipuri cu semiconductor

◆ Jiguri și accesorii din industria semiconductorilor

◆ Sigilii de cromatografie cu gaz

◆ Garnituri de rulare, alunecare și tracțiune

◆ Inele curente cu Torch Torch Eddy

◆ Angrenaje

◆ Garnituri de motor auto auto

◆ Suporturi din industria sticlei

◆ Piese cu microunde

FAQ :

Care este procesul de prelucrare din plastic?

Ghid pentru prelucrarea din plastic

Prelucrarea din plastic implică utilizarea de strunguri, mori, mașini de tăiat, prese de foraj, tocat și orice altă mașină controlată pentru fabricarea pieselor sau produselor. Aceste mașini sunt de asemenea utilizate la prelucrarea metalelor; Cu toate acestea, plasticul este departe de metal în ceea ce privește proprietățile de prelucrare

Este polimidă mașinabilă?

În plus față de producerea formelor de stoc și a pieselor formate direct, materialele de polimidă sunt ușor de mașinii. Componentele complexe cu toleranțe strânse pot fi produse pe mașini de frezare standard și strunguri.

Cum mașini termoplastic?

CNC Prelucrarea termoplastică: un ghid cuprinzător - CNC ...

Termoplastica poate fi prelucrată cu unelte generale de prelucrare CNC din oțel dur. Rata de alimentare și viteza de tăiere sunt două variabile semnificative care afectează calitatea prelucrării. Cu toate acestea, ar putea fi necesar un instrument fin, de carbură de grad C-2

Care este solventul pentru polimidă?

Rășina de polimidă de tip solubil în solvent, care se numește „X-Resin” pe scurt, a fost descoperită în ultima vreme. Este solubil în dimetilacetoamid (DMAC) și sunt așteptate noi aplicații extinse.

Care este procesul de semiconductor de polimidă?

Poliamidele utilizate în industria semiconductorilor sunt de obicei acoperiți rotiți pe placă, permițând o acoperire cu grosime uniformă a materialului din rășină. Rășina este apoi întărită într -un strat structural neted, care poate fi modelat folosind un proces litografic în același mod ca orice alt strat semiconductor.

Care este diferența dintre poliamidă și polimidă?

Polimed vs poliamidă: polimidele și poliamidele sunt materiale diferite. Polimeri sunt rășini sintetice, în timp ce polamidele sunt polimeri sintetici și, de obicei, se descurcă mai bine în formele de fir (cum ar fi nylon).

Care este diferența dintre FR4 și polimidă?

De ce materiale PCB polimidă pentru proiecte flexibile? | Circuite Sierra

Diferența principală între polimidă și FR4 este flexibilitatea. De asemenea, FR4 poate fi fabricat cu un proces de fabricație standard, în timp ce PI are nevoie de o temperatură mai ridicată. Alegerea substratului depinde de cerințele circuitului și aplicației