Relația misterioasă între conținutul de CF și conductivitatea electrică a polietterretonei armate din fibră de carbon

September 13, 2023

Zonele de performanță și aplicare a polietterretonei armate din fibră de carbon

În dezvoltarea fibrei de carbon, fibra noastră de carbon termoSetting comună nu mai poate satisface cererea, avantajele performanței produsului din fibră din fibră de carbon, performanța este foarte bună, dar în protecția mediului și reciclabilul de mai sus nu au obținut un succes foarte bun, care derivat și din partea Produse din fibră de carbon termoplastică, produse din fibră de carbon termoplastică în performanța mai multor materiale compozite din polieter din fibră de carbon din fibră de carbon eter eter eter eter, că performanța eterului eterului din fibră de carbon poate atinge de 5 ori performanța metalului, dar calitatea este doar una -Chird din metal, comparativ cu performanța similară a produselor din fibră de carbon este, de asemenea, crescută cu 10%. Performanța eterului de eter din polieter poate atinge de 5 ori performanța metalului, dar calitatea este doar o treime din metal, decât performanța produselor similare din fibră de carbon îmbunătățește, de asemenea, 10%.

Produse din polieter din fibră de carbon Ether Ether Chetone Performanță a celor patru avantaje majore ale performanței

Rezistență la temperatură ridicată, eter de polieter armat cu fibră de carbon are o rezistență la temperatură ridicată foarte bună, într -un mediu de temperatură ridicată, dar poate arăta și performanță excelentă a stabilității produsului, punct de topire a temperaturii ridicate din polieter din fibră de carbon.

Rezistență la tracțiune ridicată, eter de polieter armat cu fibre de carbon, cetonă are o rezistență ridicată la tracțiune, în unele cerințe speciale de performanță a produsului, atunci când îmbunătățim conținutul de eter din polieter din fibră de carbon CF de 30%, rezistența la tracțiune poate fi crescută de aproximativ 2,4 ori, spre deosebire de pură Poliether eter cetonă Există o perioadă lentă de deformare, dar pentru a atinge rezistența maximă la tracțiune și apoi direct după fractură.

Rezistența la coroziune, produsele eterice din fibre de carbon termoplastice din fibră de carbon eter eter eter eter a moștenit rezistența la coroziune a fibrei de carbon termoset, pot fi în medii de temperatură scăzută și dure, pentru a asigura stabilitatea performanței produsului și utilizarea unei perioade îndelungate de timp, în special Mediile, eterul eter eter din polieter din fibră de carbon din fibră de carbon ne poate economisi foarte mult bani, spre deosebire de materialele metalice tradiționale adesea corodate și duc la nevoia de a merge la medii dure pentru a înlocui.

Protecția mediului poate fi reciclată, fibra de carbon termoplastică și compararea fibrelor de carbon termozetare vor fi mai bine găsite în fibra de carbon termoplastic poate atinge cerințele de performanță a mediului și poate fi o reciclare foarte bună, adică putem atinge o anumită temperatură după dizolvare după modelarea secundară.

Carbon fiber reinforced PEEK4(1)

Produse de cetonă din polieter din fibră de carbon din fibră de carbon

Câmp de dispozitiv medical: în domeniul dispozitivelor medicale, eterul din polieter din fibră de carbon, cetonă este foarte utilizată într -un câmp, adică pentru că eterul din polieter armat din fibră de carbon este de fapt combinația materialului peek și fibra de carbon, materialul peek poate Obține un efect favorabil pielii, în domeniul dispozitivelor medicale pot fi mai bune și biocompatibile, astfel încât dispozitivele medicale din membrul protetic al produselor de înaltă calitate veți constata că produsele din polieter din polieter din fibră de carbon. Nu pur și simplu membrele protetice, de fapt, multe dispozitive ortopedice medicale sunt utilizate și la producerea de eter eter eter cu polieter armat cu fibre de carbon.

Câmpul auto: Automotive ușoare în fibra de carbon termoSetting a reușit să obțină mai sus, foarte bine pentru a reduce consumul de energie, pentru a îmbunătăți performanța puterii. Acea mașină nu mai este un lux, cumpărăm o mașină, există mulți oameni care vor ține cont de interiorul, interiorul folosind produse din fibră de carbon, adică cu siguranță să folosească polieter eter etan eter din fibră de carbon de calitate alimentară și termoplastic Polyether din polieter din fibră de carbon eter eter eter în fabricarea automobilelor în virtutea densității mici, bune performanțe și avantaje convenabile ale procesului, ceea ce este mai bine să scoată în afara utilizării oțelului.

Câmpuri electronice și electrice: cetonă eter cu polieter armat cu fibră de carbon în mediul de înaltă presiune, temperatură ridicată și umiditate ridicată, stabilitatea produsului poate menține excelent, pentru industriile speciale în domeniul aparatelor electronice și electrice, mai mult este mai mult Nevoia de izolare, atunci când adăugăm materiale izolante în cetonă de eter din polieter din fibră de carbon pentru a asigura mai bine izolarea acesteia, că în domeniul aparatelor electronice și electrice sunt bine utilizate.

Conținutul de fibre de carbon în compozitele PEEK armate din fibră de carbon are un impact semnificativ asupra proprietăților materialelor. Nu numai proprietățile de legare cu rășina PEEK, ci și conductivitatea electrică a compozitelor PEEK au o influență mare. Rezistivitatea volumului și coeficientul de frecare pentru diferite conținut de fibre de carbon sunt următoarele:

Carbon fiber reinforced PEEK2

Peek rășină

1. Proprietățile rășinii Peek

Rezistența la volum a rășinii Peek este de aproximativ 10^14 (ω.m), iar coeficientul de frecare este de aproximativ 0,48. Are o conductivitate electrică relativ scăzută, dar are o rezistență bună la uzură și proprietăți de frecare.

2. ADDD %5 Materiale compozite din fibră de carbon Peeek

Când adăugați 5% fibre de carbon la rășina PEEK, rezistența la volum rămâne în jur de 10^14 (ω.m), iar coeficientul de frecare este încă de aproximativ 0,48. Aceasta înseamnă că adăugarea unei cantități mici de fibre de carbon nu are prea multe efect asupra conductivității electrice și a proprietăților de frecare ale compozitelor PEEK.

3. Pătrundere compozite cu %10 fibre de carbon adăugate

Pe măsură ce conținutul de fibre de carbon crește la 10%, rezistența la volum scade la aproximativ 10^6 (ω.m), iar coeficientul de frecare este încă de aproximativ 0,48. Acest lucru indică faptul că adăugarea mai multor fibre de carbon reduce rezistența electrică a compozitelor PEEK, dar coeficientul de frecare nu scade semnificativ.

4. Adăugați %15 compozite peek din fibră de carbon

Când conținutul de fibre de carbon a crescut la 15%, rezistența la volum a scăzut în continuare la aproximativ 850 (ω.m), coeficientul de frecare este încă de aproximativ 0,48. În acest moment, conținutul de fibre de carbon din reducerea rezistenței a atins un vârf, continuă să crească conținutul de fibre de carbon al efectului de reducere a rezistenței nu mai este evident.

5. Presk Composites cu %20 de fibre de carbon adăugate

În cele din urmă, când conținutul de fibre de carbon a fost crescut la 20%, rezistența la volum a fost de aproximativ 820 (ω.m), iar coeficientul de frecare a fost încă de aproximativ 0,48. Aceasta implică faptul că continuarea creșterii conținutului de fibre de carbon a avut un efect limitat asupra reducerii rezistenței și nu a avut un efect semnificativ asupra coeficientului de frecare.

În general, pe măsură ce conținutul de fibre de carbon continuă să crească, rezistența la volum și coeficientul de frecare scade treptat, conținutul de fibre de carbon de 15% a atins o valoare extremă a rezistenței la volum, continuă să crească conținutul de fibre de carbon la îmbunătățirea conductivității electrice contribuția este relativ mică. Acest lucru se datorează în principal faptului că fibra de carbon și rășina PEEK are o combinație bună de rășină Peek acoperită cu fibră de carbon face dificilă formarea unei căi conductive între fibrele de carbon, doar o mică parte din fibra de carbon pentru proprietățile conductoare ale materialului compus are contribuit. Prin urmare, atunci când alegeți conținutul de fibre de carbon, trebuie să cântăriți nevoile reale de aplicație și cerințele de performanță.