Grafit siliconizat Vs. Sic

Materialul de grafit de carbon are auto-lubrifiere, rezistență mecanică ridicată, coeficient scăzut de frecare, rezistență la temperatură ridicată, anti-uzură bună, utilizat pe scară largă în utilaje, industrie chimică, petrol, instrumente, pompe și alte câmpuri. Materialele convenționale de grafit sunt mai puțin decât ideale în ceea ce privește rezistența la uzură și rezistența la coroziune, în timp ce grafitul silicificat, ca material de inginerie nou, are proprietățile atât ale grafitului de carbon, cât și al carburii de siliciu și sunt utilizate într -o gamă largă de aplicații.

Ce este silicidul de grafit?

Grafitul siliconizat este un material compozit compus dintr -un strat de carbură de siliciu acoperit pe suprafața materialului de grafit. Grosimea stratului de carbură de siliciu de 1 ~ 1,5 mm, strat de carbură de siliciu și matrice de grafit combinată îndeaproape. Duritatea silicidului de grafit este de fapt duritatea SIC, care este în al doilea rând doar la diamant, nitrură de bor, carbură de bor și mai mare decât duritatea carburii de tungsten și a trioxidului de aluminiu.

Silicidul de grafit nu numai că are auto-lubricarea materialelor de grafit de carbon, o bună conductivitate electrică și termică, rezistență la șocuri termice și etanșare, dar are și avantajele rezistenței la o rezistență ridicată, la oxidare, la rezistența la coroziune chimică a carburii de siliciu și este deosebit de potrivit pentru Sarcini grele, temperaturi ridicate și alte ocazii solicitante, astfel încât materialele de siliciu de grafit sunt din ce în ce mai utilizate în domeniul sigiliei, frecării, industriei chimice, metalurgiei și industriei aerospațiale și nucleare.

Pregătirea silicidului de grafit

Există trei metode principale de producție ale depunerii de vapori chimici de silicid de grafit (CVD), reacție de vapori chimici (CVR) și metoda de reacție a permeației de siliciu lichid.

1. Metoda depunerii de vapori chimici (CVD))

Gazul care conține siliciu și carbon prin descompunerea termică a substratului de grafit la temperatură ridicată, generând SIC depus pe suprafața substratului de grafit. Materii prime pentru triclometilsilan (CH3SIC3), tetraclorură de siliciu, hidrogen, vapori de siliciu și așa mai departe. Gama de temperatură a depunerii este largă, de la 1175 ℃ la 1775 ℃. Stratul sic generat de această metodă este o grosime foarte densă, uniformă, grosimea generală de aproximativ 0,1 ~ 0,3 mm, dar combinația de SiC și substrat de grafit pentru legătura mecanică pură, forța de lipire este slabă, în schimbarea rapidă a temperaturii SIC SIC SIC Stratul este predispus la crăpătură, decojire.

2. Metoda reacției în faza de vapori chimici (CVR)

Materii prime pentru pulbere de cocs și exces de nisip de cuarț sau pulbere de silice amorfă, atunci când este încălzită până la 2000 ℃ Când are loc reacția chimică, generarea de vapori SiO, vapori SiO și reacție de substrat de carbon pentru a genera sic. Stratul SIC și substratul de carbon doi nu au o interfață evidentă, legătura este foarte puternică, în cazul modificărilor bruște ale temperaturii și sarcinii mari nu se va opri, dar metoda CVR este penetrarea gazelor SIO a substratului de carbon pentru a efectua reacția , deci păstrați în continuare natura poroasă a substratului de carbon. Cu toate acestea, metoda CVR este reacția infiltrării gazelor SIO în matricea de carbon, prin urmare, păstrează în continuare natura poroasă a matricei de carbon, atunci când este utilizată ca material de etanșare, este necesar să se utilizeze impregnarea rășinii sau metoda CVD pentru a umple porii porii .

3. Permeation lichid de siliciu

Această metodă aparține și unui fel de CVR. În condiții de vid, încălzit la 1700-1900 ℃, substratul de carbon cufundat direct în lichid de siliciu topit, siliciu lichid pătrund treptat în substratul de carbon, reacția a avut loc pentru a genera SIC. 99.9999% din materie primă pentru siliciu pur. Grosimea stratului sic de până la 3,5 mm. După reacție, substratul de carbon conține aproximativ 17% din siliciul liber pentru a umple baza porilor, astfel încât substratul a devenit dens și impermeabil. Cu toate acestea, prezența siliconului liber reduce rezistența la coroziune și rezistența la oxidare la temperatură ridicată a grafitului silicificat.

Diferența dintre grafitul siliconizat și sic

1. Grafitul siliconizat (grafit siliconizat) este un material compozit compus dintr -un strat de carbură de siliciu acoperit pe suprafața materialului de grafit. Duritatea grafitului siliconizat este duritatea sic, este a doua doar pentru diamant, nitru de bor, carbură de bor, decât carbură de tungsten, oxid de aluminiu și alte duritate ridicate. Silicidul de grafit poate fi utilizat ca acid fosforic, fosfor amină și rulmenți de pompe de acid hidrofluoric. În plus, industria semiconductorilor, ca creștere epitaxială a siliciului a substratului și a corpului de căldură și fabricarea de articulații artificiale, valve cardiace artificiale, rădăcini artificiale din dinți.

2. Carbură de silicon (SIC) este confecționată din nisip de cuarț, cocs petrolier (sau cocs de cărbune), chipsuri de lemn (producția de carbură de siliciu verde trebuie să adauge sare) și alte materii prime prin cuptorul de rezistență la topire la temperatură ridicată. Carbură de siliciu există, de asemenea, în natură ca mineral rar, Moissanit. Carbura de siliciu este cunoscută și sub numele de silice de carbon. În C, N, B și alte materii prime refractare de înaltă tehnologie non-oxid, carbură de siliciu pentru cele mai utilizate, cea mai economică, poate fi numită nisip din oțel de aur sau nisip refractar. În prezent, producția industrială din China de carbură de siliciu este împărțită în carbură de siliciu negru și carbură de siliciu verde două tipuri, sunt cristale hexagonale, gravitate specifică de 3, 20 ~ 3, 25, microhardness de 2840 ~ 3320kg/mm2

În ce este silicidul de grafit și în ce industrii este utilizat?

Grafitul siliconizat este un material compozit format dintr -un strat de carbură de siliciu acoperit pe suprafața materialului de grafit. Duritatea silicidului de grafit este duritatea SiC, care este a doua doar la diamant, nitrură de bor, carbură de bor și mai mare decât carbura de tungsten și trioxidul de aluminiu. Silicidul de grafit poate fi utilizat ca acid fosforic, acid fosforic și rulmenți ai pompei de acid hidrofluoric. În plus, industria semiconductorilor, ca creștere epitaxială a siliciului a substratului și a corpului de căldură și fabricarea de articulații artificiale, valve cardiace artificiale, rădăcini artificiale din dinți. Carbura de siliciu este fabricată din nisip de cuarț, cocs petrolier (sau cocs de cărbune), chipsuri de lemn (sare se adaugă pentru a produce carbură de siliciu verde) și alte materii prime prin topirea la temperaturi ridicate într-un cuptor de rezistență. Carbură de siliciu există, de asemenea, în natură ca mineral rar, moissanit. Carbura de siliciu este cunoscută și sub numele de silice de carbon. În C, N, B și alte materii prime refractare de înaltă tehnologie non-oxid, carbură de siliciu pentru cele mai utilizate, cea mai economică, poate fi numită nisip din oțel de aur sau nisip refractar. În prezent, producția industrială din China de carbură de siliciu este împărțită în două tipuri de carbură de siliciu negru și carbură de siliciu verde, sunt cristale hexagonale, o gravitate specifică de 3, 20 ~ 3, 25, microhardness de 2840 ~ 3320kg/mm2.

Graphite silicide as a kind of silicon carbide reinforced graphite composite material, not only has the high hardness, high wear resistance and high temperature oxidation resistance of silicon carbide, but also has the good self-lubricating properties of graphite, thermal conductivity and low coefficient of Extinderea termică, care poate fi aplicată pe garnituri mecanice și alte piese de înaltă precizie.

Fața de capăt de etanșare a sigiliului mecanic este compusă din inelul dinamic rotativ instalat pe arbore și inelul static fixat pe scaun, ceea ce necesită ca materialul să aibă o rezistență bună la uzură, un coeficient scăzut de frecare, rezistență la coroziune, conductivitate termică ridicată, și performanțe seismice puternice, iar grafitul de silicid poate îndeplini cu exactitate aceste cerințe. Se măsoară, atunci când valoarea PV (presiunea de etanșare și viteza produsului) până la 147mpa-m/s, inel de oțel din carbură care produce fisuri de tensiune termică și inel de etanșare auto-pereche de silicid de grafit și valoarea PV de până la 687MPA- m/s fără daune. În plus, poate fi utilizat și pentru protejarea pompelor și a garniturilor de apă cu motor diesel cu putere mare și a altor garnituri. Silicidul de grafit poate fi utilizat ca acid fosforic, acid fosforic și rulmenți ai pompei de acid hidrofluoric. În plus, industria semiconductorilor, ca creștere epitaxială a siliciului a substratului și a echipamentului plăcuței de încălzire și fabricarea de articulații artificiale, valve cardiace artificiale, rădăcini artificiale de dinți etc.

Completați astăzi formularul nostru scurt de anchetă pentru a vorbi direct cu unul dintre inginerii noștri cu experiență de aplicații.