Peek Vs. PTFE în industria de etanșare

PEEK SEALARE RING/PEEK SEAL RING ORVET

Inelul de etanșare peek are performanțe bune, dimensiuni stabile, dimensiunea specificațiilor poate fi personalizată, rezistență la temperatură ridicată, rezistență la abraziune și proprietăți mecanice puternice. Peek rezistent la temperaturi ridicate are o temperatură ridicată de tranziție a sticlei și un punct de topire (334 ° C), care este unul dintre motivele pentru care poate fi utilizat în mod fiabil în aplicațiile în care este necesară rezistența la căldură. Are o temperatură de tranziție termică încărcată de până la 316 ° C și o temperatură de utilizare continuă de 260 ° C. Peek în polimeri de înaltă performanță cu alte materiale plastice cu scop general nu pot fi comparate cu performanța cuprinzătoare, cu o varietate de medii dure aplicabile performanței, a fost utilizat cu succes și pe scară largă în aerospațială, automobile, semiconductori electronici, electromecanice și alte industrii în cerințele ocaziilor mai solicitante. Utilizatorul este să efectueze dezvoltarea de noi produse, să îmbunătățească durata de viață a produsului și fiabilitatea materialelor.

Peek principale caracteristici și avantaje

1: Certificare UL de temperatură ridicată pentru utilizarea pe termen lung de 260 ℃. Chiar și la temperaturi de până la 316 ℃, poate menține în continuare proprietăți mecanice bune.

2: Rezistent la uzură în multe temperaturi ridicate, sarcină ridicată, coroziune puternică și alt mediu de aplicare extrem de dur, polimerul Peek și materialele sale compuse au o rezistență bună la uzură.

3: Auto-lubrifierea cu un coeficient scăzut de frecare, poate fi realizată fără lucrări de ungere a uleiului, poate fi în ulei, apă, abur, acizi slabi și alcali și alte medii în lucrările pe termen lung.

4: Rezistența la coroziune este insolubilă în solvenții comuni, o varietate de reactivi chimici organici și anorganici, au o bună rezistență la coroziune.

5: Rezistență ridicată la materiale plastice cu o rezistență mecanică bună. De asemenea, are o rigiditate ridicată și o duritate de suprafață.

6: Ușor de procesat poate fi procesat direct folosind procesul de modelare prin injecție pentru a produce piese. Poate fi întoarsă, frezare, foraj, atingere, legare și sudare cu ultrasunete și alte post-procesare.

7: Rezistența la hidroliză la o temperatură mai mare de 250 ℃ abur sau în imersiunea apei de înaltă presiune, produsele Peek pot funcționa continuu timp de mii de ore, fără o degradare semnificativă a performanței.

8: Retardant de flacără în absența aditivilor, grosimea de 1,45 mm a probelor de peek de gradul de inflamabilitate UL94V-0.

9: Fum scăzut și non-toxicitate Cantitatea de fum și gaze otrăvitoare este deosebit de scăzută atunci când arde.

10: Proprietățile electrice într -o gamă largă de temperaturi și frecvențe, pot menține în continuare o proprietate electrică stabilă, excelentă.

11: Rezistența la radiații are o rezistență puternică la doze mari de radiații cu raze γ, proprietățile mecanice pot fi reținute intacte, pot fi utilizate ca echipament nuclear în piesele de radiație.

12: stabilitate dimensională

Aplicație Peek în sigilii auto

Una dintre principalele aplicații ale PEEK în fabricarea auto este dezvoltarea de sigilii pentru utilizare în motoarele cu ardere internă. Inelele de etanșare utilizate la motoare sunt critice, deoarece împiedică scurgerea lichidelor și contaminanții să intre în componente ale motorului sensibile. Inelele de etanșare trebuie să reziste la temperaturile extreme generate de combustie, menținând în același timp forma și capacitatea de etanșare. S-a constatat că sigiliile bazate pe PEEK au o stabilitate excelentă a scurgerilor la temperaturi ridicate, ceea ce le face ideale pentru sigilarea inelelor în motoarele cu ardere internă. În plus, sigiliile pe bază de PEEK au un coeficient scăzut de frecare, ceea ce ajută la reducerea consumului de energie în timpul funcționării.

Peek în garnituri de cap de cilindri auto

O altă aplicație este dezvoltarea garniturilor de cap de cilindri, care necesită o rezistență bună la căldură și uzură datorită apropierii lor de componentele motorului la cald, cum ar fi buteliile și sistemele de evacuare. Garniturile capului de cilindru trebuie să poată rezista la temperaturi extreme, fără a degrada sau pierde capacitatea lor de a sigila diferitele camere din blocul motorului. Un compus bazat pe combinația de PEEK și Polytetrafluoroetilen (PTFE) a fost dezvoltat special pentru aplicațiile de garnitură a capului de cilindru și au fost obținute până în prezent rezultate bune. S -a constatat că materialul are o bună rezistență la căldură, abraziune și lacrimă, precum și o înlocuire excelentă.

Utilizarea compușilor PEEK-PTFE în garniturile capului cilindrului elimină riscul de coroziune de contact, ceea ce reprezintă o problemă semnificativă atunci când se utilizează garnituri tradiționale de metal și poate provoca daune atunci când intră în contact cu alte componente ale motorului. Avantajele utilizării materialelor Peek în fabricarea auto sunt numeroase și semnificative. De exemplu, utilizarea garniturilor și garniturilor poate ajuta la îmbunătățirea performanței motorului prin reducerea consumului de energie printr -un coeficient mai mic de frecare, iar materialele Peek necesită o întreținere mai mică decât garniturile metalice tradiționale și sunt predispuse la coroziune și uzură.

În rezumat, utilizarea de materiale la temperaturi ridicate, cum ar fi PEEK în fabricarea automobilelor, reprezintă un avans tehnologic semnificativ, cu un potențial mare de îmbunătățire a performanței și fiabilității vehiculului. S-a constatat că sigiliile și garniturile bazate pe PEEK au o stabilitate excelentă a scurgerilor la temperaturi ridicate, ceea ce le face ideale pentru utilizare în motoarele cu ardere internă. Garniturile de cap de cilindri bazate pe compușii PEEK și Polytetrafluoroetilen (PTFE) au arătat o mare promisiune din cauza căldurii lor bune, a rezistenței lor la uzură, precum și a unei înlocuitori excelente.

Ce face din Peeek un material căutat pentru industria de sigilare?

Ca polimer, Peek este cel mai adesea în comparație cu PTFE. Cei doi împărtășesc o serie de asemănări, inclusiv rezistență la temperatură bună, inerție chimică și rezistență dielectrică. Cu toate acestea, în ceea ce privește puterea fizică pură, Peek conduce calea în două domenii în special.

În primul rând - puterea absolută a materialului este mult mai mare. Peek are o rezistență și o duritate la tracțiune mai mare și depășește PTFE în aplicațiile care necesită stabilitate dimensională pe perioade lungi de tulpină fizică. În timp ce PTFE conține umpluturi precum sticlă și carbon pentru a crește rigiditatea, nu se potrivește cu privire la această categorie.

În al doilea rând - Peek are o greutate specifică mai mică (1,35 vs. 2,25 pentru PTFE). Prin urmare, în aplicațiile în care greutatea totală a componentei trebuie să fie redusă la minimum, Peek este câștigătorul. Una dintre aplicațiile în care PEEK este foarte căutată este în industria de etanșare. Garniturile în sine cuprind o gamă largă de polimeri, elastomeri și metale, fiecare dintre ele bazându -se pe proprietățile specifice ale materialului utilizat pentru a -și realiza aplicarea.

Tipuri de sigilii PEEK

Garnituri de inel cu piston: Inelele cu piston sunt utilizate în principal pentru a ajuta la absorbția uzurii pe diametrul exterior al arborelui pistonului. Peek este suficient de greu pentru a rezista la uzura extinsă cauzată în cadrul pistonului, dar nu este suficient de greu pentru a deteriora partea metalică în sine. Aceste inele sunt de obicei prelucrate din bucșele PEEK și au diferite tipuri de decupaje pentru a ajuta la instalare și performanță.

Scaunele cu supapă cu bilă: scaunele cu supapă cu bilă arată o preferință majoră pentru PTFE, deoarece necesită un material moale care să ceară ușor la forma supapei cu bilă. Cu toate acestea, un număr mare de scaune PEEK sunt utilizate în supape de înaltă performanță, unde atât PTFE cât și metal sunt prelucrate pentru a asigura o potrivire corespunzătoare. În mod obișnuit, vedem aceste materiale utilizate în valvele pe platformele de petrol sau în centralele electrice, unde temperaturile ridicate indică necesitatea unui polimer ușor mai rigid decât PTFE.

Garnituri de arbore rotativ: am dezvoltat grade compozite de PTFE și PEEK pentru a răspunde nevoilor pieței de etanșare a arborelui rotativ. Combinația dintre PTFE și Peek este una puternică. PTFE îmbunătățește proprietățile auto-lubrifiante, în timp ce PEEK adaugă rezistență. Deși funcționează bine împreună, aplicațiile specifice necesită o peek pur, care este destinată a fi utilizată în mod similar cu inelele cu piston, cu excepția mișcării radiale a arborelui. Peek este din nou folosit pentru a putea rezista la uzură la viteze de rotație ridicate, în timp ce este suficient de moale pentru a nu deteriora metalul în caz de aliniere necorespunzătoare sau de defectare a etanșării.

Scaune cu robinet cu bilă și fluture: în această aplicație sunt utilizate o serie de materiale diferite, inclusiv PTFE, Delrin și UHMWPE. Peek este deosebit de potrivit pentru aplicații de înaltă presiune și la temperaturi ridicate. Supapele de fluturi sunt o parte integrantă a oricărui sistem de condiționare a fluidului, inclusiv centrale hidroelectrice, rafinării de petrol și gaze și transport.

Vă rugăm să găsiți mai multe produse în https://www.honyplastic.com/peek-machined-parts/

Orice anchetă, vă rugăm să contactați Sales@honyPlastic.com