Comparația proprietăților materialelor palete de lipit PCB pentru aplicații practice: Durostone vs. Stononlead

Ce este Stononlead?

Rezistență la coroziune chimică, rezistență anti-statică, la temperatură ridicată, conductivitate termică scăzută, ignifugă de flacără etc., acum utilizată pe scară largă în materialele de protecție a sudării electronice pentru fabricarea sudării. Capacitatea de a -și menține proprietățile fizice într -un mediu de creștere treptată a temperaturilor îi permite să obțină standarde ridicate de rezultate și nici o deformare în procesul de lipire a undelor. În medii dure, cu expunere pe termen scurt la 350 ° C și temperaturi de funcționare continuă de 280 ° C, nu există separarea straturilor compozite la temperaturi ridicate. Stononlead îmbunătățește calitatea PCBA -urilor în procesul de lipire a undelor și evită contaminarea degetelor de aur sau a găurilor de contact din cauza atingerii umane.

Valoare anti-statică după 24 de ore de coacere la 270 ℃: Durostone vs. Stononlead

DUROSTONE: 105 ~ 108

Stononlead: 106 ~ 109

Randament de tăiere a peretelui subțire: Durostone vs. Stononlead

Randamentele cu pereți subțiri în procesul de tăiere afectează randamentele purtătorului și durata de viață a liniei, astfel încât Stononlead oferă o performanță mai bună și o viață mai lungă.

DUROSTONE: 96,53%

Stononlead: 99,48%

Reziduul tăiat de praf și burr: Durostone vs. Stononlead

După ce produsul finit este procesat, cu cât este mai mică reducere, cu atât mai multă productivitate poate fi îmbunătățită, așa cum se poate observa din cifra de mai sus rata reziduală StononLead este mai mică, procesul post-tratament este mai ușor de gestionat, îmbunătățirea calității produsului;

În procesul de tăiere, cu cât este mai mică cantitatea de praf, cu atât este mai puțin pericolul pentru sănătate pentru producător, instrumentele de tăiere și echipamentele cauzate de costuri de întreținere mai mici, curățarea și întreținerea echipamentelor sunt mai ușoare.

Uzura de scule: Durostone vs. Stononlead

Mai jos puteți vedea o comparație a uzurii diverselor materiale după tăiere.
Condiții de tăiere: 5000rpm
Rata de alimentare: 900mm/min
Instrument: tăietor de frezare a carburilor de tungsten 3mm
Tăiere continuă 90 de minute

Pentru aceleași condiții de tăiere, Stononlead poate reduce uzura sculei cu mai mult de 30%.

Deformarea încălzirii: Durostone vs. Stononlead

Așa cum se arată în figura de mai jos: După 80 de ore de 280 ℃ (temperatura măsurată de material de 270 ℃), procesul de încălzire continuă, știți că deformarea Stononlead este mică, dimensiunea materialului: 500x500x3mm

Pierderea în greutate a încălzirii: Durostone vs. Stononlead

Așa cum se arată în figura de mai jos, după 80 de ore de proces de încălzire continuă la 280 ℃, datele de testare arată că pierderea în greutate a Stononlead este mică, iar curba netedă dovedește caracteristicile de stabilitate ridicate ale materialului.

Hony Plastic: Furnizorul de materiale de formă Durostone și Stononlead și prelucrarea paletelor de lipit PCB ale acestora. Orice desen și anchetă Vă rugăm să trimiteți la vânzări@honyPlastic.com