Modificarea și aplicarea PPS
July 16, 2023
1. Ce este PPS Sulfura de polifenilen (PPS) are avantajele unei rezistențe mecanice ridicate, rezistență la temperatură ridicată, retardanță ridicată a flăcării, rezistență chimică; dur și fragil, cristalinitate ridicată, ignifug de flacără, stabilitate termică bună, rezistență mecanică ridicată, proprietăți electrice excelente. PPS de polifenilen sulfură este unul dintre cele mai bune soiuri de materiale plastice inginerești în ceea ce privește rezistența la căldură, în general mai mare de 260 de grade, rezistența chimică este pe locul doi doar la, iar mobilitatea este a doua doar la nylon. În plus, are, de asemenea, avantajele contracției de modelare sunt mici (aproximativ 0,8%), scăzute (aproximativ 0,02%), o bună rezistență la foc, o bună rezistență la oboseala vibrațiilor, etc. 50.000 de tone / an sau mai mult, iar prețul său este relativ scăzut, comparativ cu sutele de dolari pe kilogram în orice moment al celorlalte materiale plastice de inginerie specială, rentabil, adesea utilizat ca materiale polimerice structurale și aplicate pe diferite câmpuri. Polyfenilen sulfură (PPS) și polietterretonă (PEEK), polisulfona (PSF), polimidă (PI), poliarlat (PAR), polimeri cu cristal lichid (LCP), împreună ca cele 6 mari materiale plastice de inginerie specială. Punctul de înmuiere a PPS este de 277-282 ° C, TG este de 85-93 ° C. PPS are performanțe excelente, în special prin consolidarea, modificarea, amestecarea aliajului și tehnologia compusă in situ realizată dintr-o gamă largă de materiale compozite. Cu toate acestea, PPS are o rezistență de impact slabă, deficiențe fatale fragile. PPS -ul nemodificat este fragil și are o temperatură scăzută de deviere a căldurii, care afectează zonele de aplicare și domeniul de aplicare. 
2. De ce modificarea PPS Pentru a îmbunătăți în continuare performanța PPS, pentru a extinde domeniul de utilizare, acesta trebuie modificat, direcția principală de modificare este. Îmbunătățirea forței Îmbunătățirea proprietăților de impact Îmbunătățiți lubrifierea. Îmbunătățirea proprietăților electrice și dezvoltarea materialelor amestecate cu proprietăți speciale. Alierea materialelor noi Studiile au arătat că PP -urile pot avea în continuare o compatibilitate bună cu alți polimeri după adăugarea de umpluturi anorganice, ceea ce creează condiții favorabile pentru aliere și modificări compuse. Cea mai timpurie dezvoltare de succes a PP-urilor și fluoroplasticii au amestecat aurul și de atunci a format o serie de aliaje. PPS aliarea rezistenței la tracțiune, rezistența la îndoire, rezistența la impact, rezistența la căldură a crescut dramatic pentru implementarea ulterioară a extrudării, procesul de modelare a loviturilor oferă posibilitatea. În prezent, vânzările mondiale de modificare compozită PPS a peste 200 de soiuri, în principal GF consolidate, fibre de carbon (CF), consolidate, îmbunătățite de umplutură anorganică, GF și îmbunătățire plină de umplutură a modificării amestecate. 3. Care sunt programele de modificare PPS? PPS antistatic PPS pulbere 50%(fracție de masă, la fel mai jos), grafit natural de fulg 5%, grafit conductiv electric 2%, micropowder dihidrat de sulfat de calciu 22%, GF 21%. Rezultatele testelor arată că: formularea de fluiditate anti-statică, de modelare și procesare, proprietățile mecanice și stabilitatea dimensională sunt excelente, poate fi aplicată la discuri VCR, TV și computer și unități optice, precum și cerințele optice anti-statice și Echipamente electrice sau dispozitive electromagnetice. PPS umplut cu fibre PPS 18% ~ 54%, eter de polifenilen (PPE) 6% ~ 42%, 40% din fibrele anorganice, cantitatea corespunzătoare de compatibilizator. Rezultatele testelor arată că: formularea rezistenței la căldură, stabilitatea dimensională este bună, poate fi utilizată în capul cilindrului auto. PP -uri umplute anorganice Lubrifiere și rezistență la uzură a PP -urilor Polytetrafluoroetilen (PTFE) 20% până la 60%, PPS 40% până la 80%. Rezultatele testelor arată că: Formula are atât procesabilitatea modelării PPS, cât și rezistența mecanică și are o lubrifiere excelentă PTFE, poate fi aplicată la materiale anti-uzură și rezistente la uzură. PPS și aliaje de materiale plastice de inginerie PPS 40% ~ 90%, polimidă (PI) 5% ~ 55%, PPE 5% ~ 55%, cantitate adecvată de compatibilizator. Rezultatele testelor arată că: Formularea produsului este ușor de vopsit, cu performanță cu impact ridicat și stabilitate dimensională, poate fi aplicată materialelor exterioare auto. Rigiditate ridicată, formulări PPS rezistente la căldură ridicate PPS liniar 40%, compuși nesaturați liniari (compuși liniari nesaturați cu hidrocarburi, carbonil, anhidridă sau grupuri funcționale epoxidice) 40%, pulbere de mica perle 8%, fibre organice sau anorganice 12%. Rezultatele testelor arată că formularea are o rezistență excelentă la căldură și rigiditate, precum și o bună procesabilitate, rezistență la impact și lubrifiere și poate fi utilizată ca materiale de sigilare a turnării pentru instrumente electrice, electronice și de precizie. Bici de oxid de zinc (ZNOW) PPS armat Nano-SiO2 PPS modificat PPS 100 de părți, nano-SiO2 3,0 părți, agent de cuplare 0,1 ~ 1,0 părți, alți aditivi suma adecvată. Rezultatele testelor arată că Nano-SiO2 poate îmbunătăți semnificativ proprietățile mecanice și performanța cuprinzătoare a PPS, demonstrând pe deplin caracteristicile excelente ale nanoparticulelor anorganice în modificarea plastică. 
4.pps Aplicații de înaltă calitate Aplicarea PPS este centrată pe rezistența sa excelentă la căldură, ținând cont de reducerea frecării și auto-lubricarea, stabilitatea chimică, stabilitatea dimensională, retardanța de flăcări, izolarea electrică și proprietățile dielectrice și proprietățile mecanice excelente etc. Utilizat pe scară largă ca material nemetalic, cu rezistență la temperatură ridicată, retardanță ridicată a flăcării, rigiditate ridicată, proprietăți electrice ridicate și aderență ridicată în aparate aerospațiale, nucleare, electronice și electrice, industrii alimentare și farmaceutice și alte câmpuri de înaltă tehnologie. PPS Datorită retardanței inerente a flăcării PPS, este un material intrinsec ignifug cu flacără, astfel încât nu este necesar să se adauge retardant de flacără pentru a obține un grad de ignifug mare și, astfel, este considerat de Aeronautica Națională și Administrația Spațială (NASA) este Cele mai bune materiale plastice de siguranță la incendiu și a fost selectat ca unul dintre cele opt materiale speciale pentru tehnologia spațială. De asemenea, PP -urile au câștigat un loc în domeniul industriei civile, cum ar fi în industria chimică, poate fi făcut pentru a sintetiza, transporta, depozitare materiale, rezervoare de reacție, conducte, supape, pompe chimice și așa mai departe; În industria utilajelor, poate fi folosit pentru a face rotatori, lame, viteze, roți excentrice, rulmenți, ambreiaj, piese rezistente la uzură și piese de transmisie; PPS pentru conectori electronici În aspectele electrice și electronice, poate face schelet de transformare, schelet de bobină de înaltă frecvență, dopuri, prize, rafturi de cablare, piesă cu tambur de contactor și o varietate de piese de precizie; Inel de piston motor În industria auto, poate fi utilizat pentru a face inele cu pistonul motorului, supape de ciclu de evacuare, supape de curgere a automobilelor și așa mai departe. În plus, PP-urile pot fi utilizate și în multe alte domenii, cum ar fi protecția mediului: media de filtrare a fibrelor PPS, utilizate în topire, industrie chimică, materiale de construcție, energie termică, cazane pe cărbune și alte industrii la temperaturi ridicate și la lucrări dure de lucru dur Condiții, este o medie de filtrare de înaltă calitate și de înaltă eficiență; Câmp de masă: utilizat în producția de betisoare, linguri, boluri și plăci și alte articole de masă. Pe scurt, după modificare, PPS poate compensa lipsa de performanță în toate aspectele, rentabil, poate fi aplicat în diferite domenii.
