Ce este Ultem ™ PEI SBAIC-IP Polieterimidă

1. Ultem ™ PEI SBAIC-IP Polyether Polyether

Ultem PEI plastic PEI (fosta SUA GE) transparentă PEI Amber este o caracteristică amorfă a polimerului extraordinar, este produs cu cauciuc amorf PEI și produse din plastic prin intermediul modelării de extrudare a temperaturii înalte. Actualul consiliu PEI comun este utilizarea materiilor prime din Statele Unite GE (nume comercial Ultem), compania GE din Statele Unite în 1972, imediat ce proiectarea și dezvoltarea cercetării științifice a PEI. Caracteristici: PEI se caracterizează prin rezistență ridicată la tracțiune la temperaturi ridicate, rigiditate ridicată de îndoire, rezistență la uzură și credibilitate a specificațiilor. PEI este un solid transparent maro închis, nu mai adăugați toți aditivii vor avea ratingul inițial de foc și fumul scăzut Densitatea PEI este de 1,28 ~ 1,42g/cm3, coeficientul de expansiune liniară este de 215 ℃, temperatura de deviere a căldurii este de 198 ~ 208 ℃, poate fi utilizat pentru o lungă perioadă de timp la 160 ~ 180 ℃, iar temperatura de utilizare intermitentă admisă este de 200 ℃. PEI are o duritate de fractură de înaltă calitate, caracteristici ale stratului de izolație, rezistență la pericole de radiații, rezistență la temperatură ridicată și scăzută, este rezistentă la pericolele de radiații, rezistența la temperatură ridicată și scăzută și rezistența la oboseală și performanța de modelare; cuplat cu fibre de sticlă, fibră de carbon sau alte umpluturi pentru a se asigura că scopul modernizării materialelor plastice de inginerie modificate.

PEI are două versiuni, Ultem 1010 și Ultem 9085. Diferențele sunt subtile. Ultem 1010 este mai rigid, în timp ce Ultem 9085 are o rezistență la impact mai bună.

În timp ce Ultem 1010 are un istoric dovedit în industria medicală și alimentară, Ultem 9085 este mai popular datorită utilizării sale pe termen lung în componentele interioare aerospațiale prin fabricarea aditivilor. Ultem 9085 este cunoscut pentru certificarea sa de 25.853, emisă de FAA pentru interioarele aeronavelor

2. Proprietățile polieteimidelor Ultem ™ PEI SBAIC-IP

(1) Compoziție și structură: PEI este compus în principal din polietimidă, dintre care polieteimida este un polimer cu o structură moleculară extrem de reticulată. Această structură reticulată face ca PEI să aibă o stabilitate termică ridicată, inertență chimică și rezistență la coroziune.

(2) Proprietăți fizice: PEI are proprietăți mecanice excelente, inclusiv rezistență ridicată, rigiditate ridicată și rezistență bună la oboseală. Are rezistență ridicată la tracțiune, rezistență la îndoire și rezistență la impact și poate menține în continuare o rezistență ridicată la temperaturi ridicate. În plus, PEI are, de asemenea, o rezistență bună la uzură, rezistență la zgârieturi și rezistență chimică.

(3) Proprietăți termice: PEI are proprietăți bune de procesare și poate fi procesată prin diferite metode, cum ar fi modelarea prin injecție, extrudarea și modelarea compresiei. Cu toate acestea, în comparație cu alte materiale plastice inginerești, PEI este mai dificil de procesat și necesită utilizarea de echipamente și procese de procesare mai speciale.

3. Aplicarea polieteimidă Ultem ™ PEI SBAIC-IP

Ultem ™ PEI SBAIC-IP Polieteimid poate fi utilizat într-o gamă largă de aplicații, cum ar fi terminale rezistente la temperaturi ridicate, baze IC, echipamente de iluminat, FPCB (plăci de circuit flexibile), echipamente de transfer de lichid, piese interioare aeronave, echipamente medicale și aparate de uz casnic.

Câmp aerospațial: fabricarea pieselor de aviație ușoare, cu rigiditate ridicată, cum ar fi rotatorii de motoare pentru aeronave, suprafețe de cârma, rulmenți etc.

Industria auto: Fabricarea pieselor auto de înaltă performanță, cum ar fi componentele motorului, carcasele de transmisie, piesele de sistem de frână etc.

Industria electronică: fabricarea de conectori electronici de înaltă performanță, mâneci de cablu etc.

Echipamente medicale: fabricarea de piese de dispozitive medicale cu mare precizie, cu mare rezistență la căldură, cum ar fi articulații artificiale, implanturi dentare etc.