Cazuri de aplicare a PEEK în industrii electronice cu semiconductor, fotovoltaic și FPD (2)

Cazuri de aplicare a PEEK în industrii electronice cu semiconductor, fotovoltaic și FPD (2)

Peek Wafer Suport

Holder WAFER Peek Wafer Suport, un instrument pentru inspecția de navă a napolitane.
POLYMER PEEK este un termoplastic de înaltă performanță, cu o combinație excelentă de proprietăți concepute pentru a răspunde cerințelor din ce în ce mai mari ale industriei electronice.
1. Rezistență la temperatură ridicată: are o rezistență la căldură de până la 300 ° C. Își poate menține puterea și stabilitatea dimensională sub temperatura ridicată a procesului de lipit fără plumb. Nu se va deforma în 5-10 secunde la o temperatură de 250-280 ° C. Însoțit de fenomenul de reflux

2. Rezistența la uzură: rezistență mecanică ridicată și rezistență la uzură

3. Stabilitate dimensională: Materialul de calitate de umplere reduce coeficientul de expansiune termică, crește temperatura de distorsiune a căldurii și asigură un control dimensional strict
4. Outgassing scăzut: reduce poluarea și îmbunătățește fiabilitatea în aplicațiile în care accesoriile au cerințe de puritate (cum ar fi unități de hard disk, cutii de wafer)
5. Higroscopicitate scăzută, care este foarte importantă pentru a menține stabilitatea dimensională și performanța de izolare

Rulourile PEEK sunt utilizate în semiconductor electronic, fotovoltaic, FPD Industries

1. Rezistență excelentă la uzură și o duritate ridicată a suprafeței pot reduce considerabil generarea de praf.

2. Puritate ultra-ridicată, precipitații scăzute și outgassing scăzut, ceea ce poate evita poluarea.

3. Rezistență ridicată la căldură, temperatura de utilizare pe termen lung este de 260 ° C.

4. Rezistența la coroziune chimică, poate rezista la cele mai multe substanțe corozive chimice, să reducă deteriorarea echipamentului

Cerințe de întreținere.

5. O bună izolație electrică, utilizarea pe termen lung în mediul de temperatură ridicată, poate menține în continuare bine

O izolație electrică bună.

6. Zgomot scăzut.

Peek CMP Inel de măcinare

Material alternativ: PPS

Ca o etapă importantă în procesul de fabricație a semiconductorilor, lustruirea mecanică chimică (CMP) necesită un control strict al procesului, toleranțe stricte și formă și plan de suprafață de înaltă calitate. Miniaturizarea produselor și echipamentelor electronice este în continuare lansată. Cereri mai mari sunt plasate pe performanța procesului; Toți acești factori devin din ce în ce mai stricți și, prin urmare, cerințele de performanță ale ansamblului inelului de reținere a bobinei (o componentă critică a procesului CMP) cresc și ele. Inelele de reținere CMP sunt utilizate pentru a rula placa în timpul declanșării pentru a asigura placa. Energia centrală produce rate mai mici ale polonezului, suprafețe netede, toleranțe plane strânse, o stabilitate mai mare a materialelor și o rezistență mai mică la vibrații, dar premisa este că selecția și proiectarea materialelor inelului de fixare CMP ar trebui să fie rezonabile. Mai ales dacă suprafața de jos a inelului de fixare CMP este foarte plată, ieșirea plafonului va crește în consecință.

Principalul avantaj:

1. stabilitate dimensională ridicată; Poate menține modulul în condiții de temperatură ridicată și poate îmbunătăți performanța mai mare a procesului și performanța produsului.

2. ușurința procesării;

3. Proprietăți mecanice bune; Potrivit pentru rezistența la impact, ansamblul echipamentului rapid, viteza bună a robotului și calitatea stabilă a produsului.

4. o bună rezistență la coroziune chimică; capabil să reziste la coroziunea majorității substanțelor chimice, ceea ce este benefic pentru a proteja piesele și a prelungi viața de serviciu.

5. Rezistență bună la uzură.

6. Poate reduce costul sistemului integrat și s -a dovedit că investiția este răsplătită.

Peek șuruburi, șuruburi peek, șuruburi peek

Folosit pentru a înlocui: pp \ pa \ pom și alte materiale comune

Caracteristicile și avantajele șuruburilor Peek:

1. Procesul de modelare prin injecție poate fi utilizat pentru modelarea unică, iar costul de procesare este scăzut.

2. Rezistența la coroziune, o bună rezistență la diverse substanțe chimice într -o gamă largă

3. Rezistență la temperatură ridicată: Temperatura de utilizare pe termen lung este de 260 ° C, iar temperatura de utilizare pe termen scurt poate atinge 300 ° C.

4. Greutate ușoară.

5. Performanță electrică excelentă.

6. Rezistența la radiații.

Peek vid Non-marking Cup

Material alternativ: cauciuc

Domeniul de utilizare: pentru absorbția perfectă a ecranelor telefonului mobil, ecranelor LCD etc.

Avantaj:

1. Încălzire instantanee la 300 de grade Celsius, încălzire continuă până la 250 de grade Celsius

2. Adsorbția fără tracelă în vid

3. Puritate ridicată, fără elemente cu halogen, fără poluare pentru materialele semiconductoare

4. Rezistența la coroziune chimică

5. Rezistență la rezistență ridicată și la uzură

6. Poate fi modernizat la producția anti-statică Peek

Peek Sfat de aspirație în vid, vârf de aspirație în vid

Domeniul de aplicare: pentru napolitane cu semiconductor de 2-8 inci sau napolitane epitaxiale LED

Avantaj:

1. Încălzire instantanee la 300 de grade Celsius, încălzire continuă până la 250 de grade Celsius

2. Adsorbția fără tracelă în vid

3. Puritate ridicată, fără elemente cu halogen, fără poluare pentru materialele semiconductoare

4. Rezistența la coroziune chimică

5. Rezistență la rezistență ridicată și la uzură

6. Poate fi modernizat la producția anti-statică Peek