Ce este foaia de bord ABS?

February 14, 2023

Ce este foaia de bord ABS?

Consiliul ABS este un material emergent în industria consiliului de administrație. Numele său complet este placa de copolimer acrilonitril/butadiene/styrene, care este polimerul cu cea mai mare ieșire și cea mai comună aplicație. Unifică organic diferitele proprietăți ale PS, SAN și BS și are proprietăți mecanice excelente de duritate, duritate și echilibru rigid de fază.

Caracteristicile tabloului ABS

1. Are proprietăți mecanice excelente, rezistența la impact este excelentă și poate fi utilizată la temperaturi extrem de scăzute; ABS are o rezistență excelentă la uzură, o stabilitate dimensională bună și o rezistență la ulei și pot fi utilizate pentru rulmenți sub sarcini și viteze medii. Rezistența la fluaj a ABS este mai mare decât cea a PSF și PC, dar mai mică decât cea a PA și POM. Rezistența la îndoire și rezistența la compresiune a ABS aparțin celor mai săraci din materiale plastice. Proprietățile mecanice ale ABS sunt foarte afectate de temperatură.

2. Nu este afectat de apă, săruri anorganice, alcaline și diverși acizi, ci solubile în cetone, aldehide și hidrocarburi clorurate. Cracarea stresului va apărea atunci când este corodată de acid acetic glacial și ulei vegetal. Rezistența meteorologică a ABS este slabă și este ușor de degradat sub acțiunea luminii ultraviolete; După o jumătate de an în aer liber, puterea impactului scade la jumătate.

3. Rezistență excelentă la impact, stabilitate dimensională bună, vopsire, modelare și prelucrare bună, rezistență mecanică ridicată, rigiditate ridicată, absorbție scăzută a apei, rezistență bună la coroziune, conexiune simplă, non-toxic și fără gust, cu proprietăți chimice excelente și proprietăți de izolare electrică . Poate rezista la căldură fără deformare și, de asemenea, are o duritate de impact ridicat în condiții de temperatură scăzută. De asemenea, este un fel de material greu, nu ușor de zgâriat, nu ușor de deformat. Absorbția scăzută a apei; stabilitate dimensională ridicată. Placa ABS convențională nu este foarte albă, dar duritatea sa este foarte bună. Poate fi tăiat cu o mașină de forfecare sau perforat cu o matriță.

4. Rezistență la temperatură scăzută, temperatura de deformare termică a foii ABS este de 93 ~ 118 ° C, iar produsul finit poate fi crescut cu aproximativ 10 ° C după recoacere. ABS poate arăta în continuare o anumită duritate la -40 ° C și poate fi utilizat în intervalul de temperatură de -40 ~ 100 ° C. Printre ele, transparența plăcii ABS transparente este foarte bună, iar efectul de măcinare și lustruire este excelent. Este materialul preferat pentru a înlocui placa PC. În comparație cu acrilic, duritatea sa este foarte bună, ceea ce poate satisface procesarea minuțioasă a produselor.

Aplicarea tabloului ABS

1. Categoria aparatelor de acasă. Placa ABS poate fi utilizată ca carcasă și componente interne ale aparatelor electrice, cum ar fi televizoare, radio, mașini de spălat, frigidere, telefoane și aparate de aer condiționat.

2. Piese auto. Fișele de plastic ABS sunt utilizate pentru fabricarea pieselor auto, cum ar fi carcase, mânere de reglare, garnituri de ușă, butoane de comutare de control, conducte, etc. ABS este utilizat în principal pentru rezistența la impact, cum ar fi rezistența, rigiditatea și formabilitatea. Accesoriile includ garduri, cotiere, capace de aerisire, suporturi, extensii de pernă și multe altele.

3. Echipament de birou. Cu o rezistență excelentă la impact, rigiditate excelentă, stabilitatea dimensională și formabilitatea bordului ABS, este economică și se aplică fabricării diferitelor cochilii de echipamente de birou. Echipamentele de birou, cum ar fi mașinile de fax, copiatorii, mașinile de scris și monitoarele de calculator au cerințe mai mari pentru rezistența la incendiu, astfel încât ABS-ul director de flacără este utilizat în general în ordinea preferințelor.

4. Învelișul mecanic de plastic ABS poate fi utilizat la producerea de echipamente mecanice și piese mecanice generale. Cum ar fi rezervoarele de apă, cojile de dulapuri electrice, rezervoarele de baterii, rulmenții de angrenaj, modelele de matriță a rotorului de pompă și elementele de fixare, șuruburile, plăcile de acoperire.

5. Model de mucegai. Datorită performanței sale superioare de procesare, a gravitației specifice ușoare și a prețului scăzut, plastic ABS a fost utilizat pe scară largă la fabricarea de modele de mucegai pentru aparate de uz casnic, automobile, echipamente mecanice și instrumente de testare în ultimii ani. În prezent, este primul prototip tridimensional din lume, realizat din ABS ca material standard, astfel încât să puteți face orice produs nou pe care doriți să îl testați în ceea ce privește aspectul, adecvarea și funcțiile conexe pentru a modela o mașină Mercedes-Benz. Are cel mai bun raport de preț/performanță între produsele similare.

Procesul de producție al bordului ABS

Procesul de producție al plăcii ABS poate fi împărțit în procese în amonte și din aval.

Procesul din amonte se referă la topire, turnare, rulare la cald, rulare la rece etc., care sunt aceleași cu cele ale altor benzi de înaltă precizie.

Procesul din aval se referă la tratamentul termic, tratamentul la suprafață, îndreptarea de îndoire a tensiunii, agentul de netezire, forfecarea verticală și orizontală, tăierea de precizie și procesarea profundă, etc. Procesul său din aval este mult mai complicat decât alte benzi de înaltă precizie și există multe altele procese. Poate fi exprimat pur și simplu ca: tratamentul de decupare a încălzirii, cuptorul de pernă de aer (poate fi încălzit prin combustibil, electricitate sau inducție electromagnetică) Tratament cu soluție solidă (temperatură 500 ~ 600 ° C) sau recoacere, stingere a apei/stingere a aerului-suprafață-suprafață ( Tratament de curățare și conversie) - Mașină de întindere și îndoire - agent de netezire - înfășurare, etc.

Diferența dintre bordul ABS și placa din PVC

1. Materii prime: placa ABS este o placă de copolimer acrilonitril/butadienă/stiren; PVC Board este un film cu blister în vid.

2. Aplicație: Plăcile ABS sunt utilizate pe scară largă în piese din industria alimentară, modele arhitecturale, producție de prototipuri, componente ale industriei electronice imagistice, industrie de refrigerare frigider, aparate electronice, industrie farmaceutică, piese auto, etc.; Plăcile din PVC sunt utilizate pe scară largă în industria chimică, petrolul, electroplarea, purificarea apei și eliminarea echipamentelor de protecție a mediului, minerit, medicină, electronică, comunicare și decorare etc.