Aplicarea PEEK/PPS din plastic de inginerie de înaltă performanță în câmpul semiconductorului

February 10, 2023

Aplicarea PEEK/PPS din plastic de inginerie de înaltă performanță în câmpul semiconductorului

Pe parcursul procesului de fabricație a semiconductorilor, rolul plasticului este în principal ambalarea și transmiterea, conectarea diferitelor procese de procesare, prevenirea poluării și deteriorării, optimizarea controlului poluării și îmbunătățirea randamentului proceselor cheie de fabricație a semiconductorilor. Materialele plastice utilizate includ PEEK, PPS, PP, ABS, PVC, PBT, PC, Fluoroplastics, PAI, COP, etc. Cu dezvoltarea continuă a tehnologiei semiconductoare, cerințele de performanță ale materialelor sunt, de asemenea, din ce în ce mai mari.

1. Inel de reținere CMP

Polustrul mecanic chimic (CMP) este o tehnologie cheie de proces în procesul de producție a plafonului. În timpul procesului de măcinare, inelul de reținere CMP este utilizat pentru a repara placa și placa. Materialul selectat ar trebui să aibă o rezistență bună la uzură, stabilă dimensional, rezistență chimică, procesare ușoară și să evite zgârieturile și contaminarea suprafeței de placă/rotundă.
Inelele de reținere CMP sunt utilizate pentru a ține jetoane în timpul măcinatului. Materialul selectat ar trebui să evite zgârieturile și contaminarea suprafeței cipului. De obicei este confecționat din sulfură de polifenilenă standard.
Peek are o stabilitate dimensională ridicată, procesabilitate ușoară, proprietăți mecanice bune, rezistență la coroziune chimică bună și o rezistență bună la uzură. În comparație cu inelele PPS, inelele de reținere CMP din PEEK au o rezistență mai puternică a uzurii și dublează durata de viață a serviciului, reducând astfel timpul de oprire și creșterea randamentului cipului.
Material: Peek, polifenilen sulfură

2. Transportator de wafer

Transportatorii de napolitane sunt utilizate pentru a încărca napolitane, inclusiv cutii de transport de napolitane, cutii de transfer de placi și bărci de placi. Timpul de timp sunt stocate în căsuțele de transport reprezintă o mare parte din întregul proces de producție, iar materialul, calitatea și curățenia cutiei de napolitane în sine poate avea un impact mai mare sau mai mic asupra calității napolitale.
Transportatorii de napolitane folosesc, în general, rezistență la temperatură ridicată, proprietăți mecanice excelente, stabilitate dimensională, durabilitate, antistatice, scăzute, precipitații scăzute și materiale reciclabile. Peek poate fi utilizat pentru a face operatori de transport pentru procese generale de transport. Peek antistatic este utilizat în general. Peek are multe proprietăți excelente, cum ar fi rezistența la abraziune, rezistența chimică, stabilitatea dimensională, o depășire antistatică și scăzută, care ajută la prevenirea contaminării particulelor. Și îmbunătățiți fiabilitatea procesării, depozitării și transferului CHIP.
Materialele includ: PEEK, PFA, PP, PES, PC, PEI, COP, etc., în general după modificarea antistatică

3. Cutie de mască

Un fotomasc este un model de model utilizat în procesul de fotolitografie în fabricarea cipurilor. Se bazează pe sticlă de cuarț și acoperită cu metal crom pentru a bloca lumina. Folosind principiul expunerii, sursa de lumină este proiectată pe placa de siliciu printr -un fotomask pentru a expune și a afișa modele specifice. Orice praf sau zgârieturi care aderă la fotomasc va degrada calitatea imaginii proiectate. Prin urmare, este necesar să se evite contaminarea fotomask -ului și să preveniți particulele generate de impact sau frecarea să afecteze curățenia fotomaskului.
Pentru a evita deteriorarea fotomask -ului din cauza cețului, frecării sau deplasării, păstăile de fotomask sunt, în general, din materiale antistatice, scăzute, durabile, durabile.
Peek are caracteristicile de duritate ridicată, de generare foarte mică a particulelor, curățenie ridicată, antistatică, rezistență la coroziune chimică, rezistență la uzură, rezistență la hidroliză, rezistență dielectrică bună și rezistență bună la radiații. Și în timpul procesării reticulului, chipsurile de reticule pot fi păstrate într -un mediu cu o depășire scăzută și contaminare ionică scăzută.
Material: Peek anti-static, PC anti-static etc.

4. Instrumente de placă

Instrumente pentru placa de prindere sau napolitane de siliciu, cum ar fi clemele de napolitane, stilourile de aspirație în vid etc., atunci când placă napolitane, materialele utilizate nu vor zgâria suprafața de napolitane și nu vor avea reziduuri, asigurând integritatea curățeniei suprafeței napolitanei.
Peek are caracteristicile de rezistență la temperatură ridicată, rezistență la uzură, stabilitate dimensională bună, o rată de depășire scăzută și o higroscopicitate bună. Când fixați napolitane și napolitane cu cleme de placă Peek, nu vor exista zgârieturi pe suprafața napolitanei sau a plafonului. Zgârierea nu provoacă reziduuri pe napolitane și napolitane din cauza frecării, îmbunătățind curățenia de suprafață a napolitane și napolitane.
Material: Peek

5. priză de testare a pachetului cu semiconductor

O priză de testare este un dispozitiv care conectează electric circuitul direct al fiecărei componente semiconductor la un instrument de testare. Diferite prize de testare sunt utilizate pentru a testa diverse microcipuri specifice proiectantului IC. Materialul utilizat pentru priza de testare ar trebui să îndeplinească cerințele de stabilitate dimensională bună, rezistență mecanică ridicată, formare mai mică a burrului, durabilitate bună, gamă largă de temperatură și procesare ușoară.
Material: Peek, PPS, PAI, PI, PEI