Aplicarea materialului Peek în industria producției de automobile

Aplicarea materialului Peek în industria producției de automobile

Piese prelucrate peek: Materiile prime utilizate pentru fabricarea componentelor sale de rulment determină în mare măsură performanța și fiabilitatea rulmenților. Pentru a satisface aplicațiile extrem de solicitante în domeniul auto, inginerii apelează la materiale de înaltă performanță, cum ar fi materiale polimerice prelucrate peek, în proiectarea rulmenților cu bile profunde.

Cușca nu este afectată numai de stresul mecanic, cum ar fi frecarea, tensiunea și forța inerțială, dar trebuie să suporte acțiunea chimică produsă de anumiți lubrifianți, aditivi lubrifianți sau produse de îmbătrânire, solvenți organici sau lichide de răcire. Măsura relativă a acestor chestiuni poate fi afectată de alți parametri de funcționare, inclusiv temperaturi ridicate, încărcături de șoc, vibrații sau o combinație a acestor condiții și a altor condiții. Prin urmare, atât proiectarea, cât și materialul joacă un rol decisiv în performanța cuștii și în fiabilitatea operațională a rulmentului în sine. Acesta este motivul pentru care inginerii au dezvoltat variante de cușcă pe baza materialului polimer prelucrat peek și i -au proiectat pentru cerințele industriei auto.

Cuștile polimerice se caracterizează printr -o combinație de forță și elasticitate. Proprietățile de alunecare bune ale materialului polimeric de pe suprafața de oțel lubrifiat și netezimea suprafeței cuștii în contact cu elementele de rulare au ca rezultat o frecare extrem de scăzută, care menține căldura și uzura rulmentului la un nivel minim. Materialul cu densitate mică înseamnă o inerție scăzută a cuștii. Chiar și în absența unui lubrifiant, cușca de material polimeric are performanțe excelente de funcționare, astfel încât rulmentul nu va avea riscul de convulsie și deteriorarea secundară după funcționarea continuă pentru o perioadă de timp.

Materialul utilizat pentru majoritatea cuștilor modelate prin injecție este PA66 (poliamidă 6,6). Proprietățile mecanice ale materialelor polimerice, cum ar fi rezistența și elasticitatea, sunt dependente de temperatură și suferă modificări permanente în condiții de funcționare - aceasta se numește îmbătrânire. În timpul procesului de îmbătrânire, temperatura la care este expusă polimerul, timpul experimentat și mediul (lubrifiantul) la care este expus sunt toți factori critici. Aparent, viața cuștii scade odată cu creșterea temperaturii și agresivitatea lubrifiantului. Anumite medii sunt atât de agresive încât cuști din poliamidă consolidată din fibră de sticlă 6,6 nu pot fi utilizate la temperaturi de funcționare peste +70 ° C. Un exemplu tipic este amoniacul folosit ca refrigerant în compresoare.

Din acest motiv, inginerii folosesc în mod obișnuit polietterretonă consacrată din sticlă (PEEK) în cuștile lor pentru aplicații precum alternatoare sau transformatoare care au cerințe stricte pentru viteză mare, atac chimic sau temperaturi ridicate. Performanța extraordinară a pieselor prelucrate peek se datorează combinației sale de rezistență și duritate remarcabile, gamă largă de temperatură de funcționare, rezistență la coroziune chimică ridicată și rezistență la uzură și ușurință de procesare. Nu numai că, dar la temperaturi de până la +200 ° C, materialul nu prezintă semne de îmbătrânire din cauza temperaturii și aditivilor lubrifianți. Cu aceste proprietăți remarcabile, cuștile de peek prelucrate sunt potrivite pentru rulmenții cu bilă și role (cum ar fi rulmenți hibride sau de înaltă precizie), precum și anumite soiuri de rulmentă personalizată.

Pentru orice anchetă, vă rugăm să contactați Sales@honyPlastic.com sau WhatsApp (86) 18680371609