Diferența dintre Nylon PA6 și PA66

PA6 și PA66 sunt ambii polimeri de poliamidă (cunoscuți în mod obișnuit ca nylon), ambele fiind un alb -alb -lăptos. Sunt utilizate pe scară largă datorită rezistenței lor excelente, rezistenței chimice, rezistenței la oboseală și a greutății ușoare. Deși există o singură diferență de cuvânt între PA6 și PA66, care este diferența în performanța lor și cum ar trebui să fie selectate în aplicațiile industriale?

PA6 este format prin policondensarea caprolactamului, în timp ce PA66 este format prin policondensarea acidului adipic și hexametilendiaminei. Din punct de vedere al structurii moleculare, cele două sunt foarte similare, astfel încât proprietățile lor fizice și chimice sunt practic similare. Diferența este că legăturile de hidrogen între moleculele adiacente ale PA66 sunt mai ferm legate, astfel încât punctul său de topire este de până la 260 ° C, care este cu 20-40 ° C mai mare decât cel al PA6. Are o rezistență la căldură superioară, dar rezistența și rezistența la oboseală nu sunt la fel de bune ca PA6. Simțiți -și duritatea suprafeței de mână, PA66 este mai greu decât PA6.

PA6 și PA66 Diferență structurală

PA6 este obținut prin polimerizarea cu deschidere a inelului caprolactamului, în timp ce PA66 este obținut prin polimerul de condensare a hexametilendiaminei și acidului adipic. Cei doi au aceeași formulă moleculară, dar structura este destul de diferită. Numărul de legături de hidrogen de PA66 este mai mare decât cel al PA6, iar forța moleculară este, de asemenea, mai puternică decât cea a PA6, astfel încât PA66 are proprietăți termice mai bune și necesită o temperatură de procesare mai mare.

Duritatea PA66 este cu 12% mai puternică decât cea a PA6. Din perspectiva unei singure fibre, PA6 are o duritate mai bună, iar PA66 are o rigiditate mai bună. Acest lucru se datorează tocmai structurii moleculare. cauzate de diferite legături de hidrogen.

PA6 și PA66 Diferența de performanță

Punctul de topire al PA6 este de 220 ° C, iar temperatura de topire este de 230 ~ 280 ° C (250 ~ 280 ° C pentru soiuri îmbunătățite), iar flacăra este galben deschis atunci când arde. Este ușor de procesat, are o rezistență ridicată la tracțiune, rezistență la impact, rezistență ideală a uzurii, rezistență chimică, proprietate auto-lubrifiantă și coeficient de frecare scăzut, iar rezistența la ulei este mai bună decât PA66. Are un luciu de suprafață bun, performanță excelentă la temperatură scăzută, auto-extinderea, o gamă largă de temperatură, poate fi utilizată pentru o lungă perioadă de timp în condiții dure și poate menține în continuare suficientă stres într-o gamă largă de temperatură pentru utilizarea pe termen lung. Cu toate acestea, în comparație cu PA66, PA6 are o rată mai mare de absorbție a apei, astfel încât stabilitatea sa dimensională este slabă. Aplicarea PA6 va avea, de asemenea, performanțe mai bune prin adăugarea fibrelor de sticlă, modificări minerale și adăugarea retardanților de flacără.

Punctul de topire al PA66 este de 260 ~ 265 ° C, iar temperatura de topire este de 260 ~ 290 ° C (275 ~ 280 ° C pentru produsele aditive din sticlă. Temperatura de topire nu trebuie să fie mai mare de 300 ° C), iar flacăra este albastru când arde. Are rezistență și rigiditate ridicată, rezistență la impact bun, rezistență la ulei, rezistență la uzură, rezistență chimică și proprietate auto-lubrifiantă, precum și duritatea, rigiditatea, rezistența la căldură și rezistența la fluaj sunt mai bune.

PA6 și PA66 Diferența procesului

· Uscare

PA6 are o rată ridicată de absorbție a apei, deci ar trebui să se acorde o atenție specială uscării sale înainte de procesare. Containerul de depozitare a materialelor trebuie să fie etanș. Dacă umiditatea este> 0,2%, este recomandat să se usuce în aer uscat cald peste 80 ° C timp de 3-4 ore. Dacă materialul a fost expus la aer mai mult de 8 ore, se recomandă să -l uscați la o temperatură de 105 ° C. Efectuați uscarea în vid pentru mai mult de 1 ~ 2 ore.

PA66 nu trebuie să fie uscat dacă materialul este sigilat și depozitat. Dacă recipientul de depozitare este deschis, este recomandat să -l uscați în aer uscat cald la 85 ° C. Dacă umiditatea este mai mare de 0,2%, trebuie să fie uscată în vid la 105 ° C timp de 1 ~ 2 ore. .

· Temperatura matriței

PA6: 80 ~ 90 ℃. Temperatura mucegaiului afectează semnificativ cristalinitatea, ceea ce la rândul său afectează proprietățile mecanice ale părților din plastic.

Pentru piese din plastic cu pereți subțiri cu un proces lung, se recomandă utilizarea unei temperaturi mai mari de matriță. Creșterea temperaturii matriței poate crește rezistența și rigiditatea părții din plastic, dar va reduce și duritatea acesteia în consecință. Dacă grosimea peretelui este mai mare de 3 mm, se recomandă utilizarea unei matrițe la temperaturi scăzute la 20 ~ 40 ° C, iar pentru materialele consacrate din sticlă, temperatura matriței trebuie să fie mai mare de 80 ° C.

PA66: 80 ° C este recomandat. Temperatura mucegaiului va afecta gradul de cristalinitate care va afecta proprietățile fizice ale produsului.

Pentru părțile din plastic cu pereți subțiri, dacă temperatura matriței este mai mică de 40 ° C, cristalinitatea părții din plastic se va schimba cu timpul. Pentru a menține stabilitatea geometrică a părții din plastic, este necesar și un tratament de recoacere.

Diferența de aplicație PA6 și PA66

PA6 este utilizat în câmpuri industriale, cum ar fi electronice și automobile. Industria sa de mătase civilă consumă o proporție relativ ridicată de filament din nylon pentru îmbrăcăminte, aproximativ 58%. Utilizarea PA6 pe piața de cordon din nailon cu cadru din anvelope reprezintă aproximativ 13%. Plasticele de inginerie utilizează PA6 a reprezentat 12%, inclusiv materiale plastice injectate și materiale plastice modificate. PA6 reprezintă aproximativ 6% din firul net de pescuit. PA6 de film de plastic PA6 pentru producția de BOPA Film reprezintă 4%, Staple Fiber PA6 pentru producerea de covoare, pulovere, țesături nețesute și alte consumabile reprezintă 4%, iar alte PA6 pentru producția de PA RODS, PA, PA Casete etc. reprezintă 3%.

PA66 este utilizat pe scară largă în îmbrăcăminte, decorare, materiale plastice de inginerie și alte câmpuri. Cea mai mare proporție din consumul său este materialele plastice de inginerie, reprezentând 65% din consumul total, în timp ce firele industriale reprezintă 20%, iar altele reprezintă 15% din consumul total. Produsele din aval ale PA66 sunt concentrate în mare parte în materialele plastice de inginerie, care nu sunt potrivite pentru învârtire din cauza excesului de rigiditate și a durității insuficiente.