Nylon a fost dezvoltat de omul de știință american de excepție Caroaks (Caroak) și de o echipă de cercetare științifică sub conducerea sa. A fost prima fibră sintetică care a apărut în lume. Apariția Nylonului a arătat un nou aspect textilelor. Sinteza sa este o descoperire majoră în industria fibrelor sintetice și o etapă foarte importantă în chimia polimerică.
Produse principale
Odată cu miniaturizarea automobilelor, performanțele mai mari ale echipamentelor electronice și electrice și accelerarea procesului de echipamente mecanice ușoare, cererea de nylon va fi mai mare și mai mare. Mai ales nylon, ca material structural, pune cerințe ridicate asupra rezistenței sale, rezistenței la căldură și rezistenței la frig. Deficiențele inerente ale nylonului sunt, de asemenea, factori importanți care limitează aplicarea acestuia. În special pentru cele două soiuri majore de PA6 și PA66, acestea au un avantaj puternic al prețurilor în comparație cu soiuri precum PA46 și PAL2, deși unele proprietăți nu pot îndeplini cerințele de dezvoltare ale industriilor conexe. Prin urmare, este necesar să -și extindem câmpul de aplicație prin modificarea și îmbunătățirea unora dintre proprietățile sale pentru un anumit câmp de aplicație. Datorită polarității puternice a PA, are o higroscopicitate puternică și o stabilitate dimensională slabă, dar poate fi îmbunătățită prin modificare.
1. PA îmbunătățit
Fibra de sticlă 30% se adaugă la PA, proprietățile mecanice, stabilitatea dimensională, rezistența la căldură, rezistența la îmbătrânire a PA sunt în mod evident îmbunătățite și rezistența la oboseală
nailon
Intensitatea este de 2,5 ori mai mare decât nerefinsă. Procesul de modelare a PA armat cu fibre de sticlă este aproximativ același cu cel al PA nerefortat, dar deoarece fluxul este mai rău decât înainte de armare, presiunea de injecție și viteza de injecție ar trebui să fie crescută în mod corespunzător, iar temperatura barilului ar trebui să fie crescută cu 10-40 ° C. Deoarece fibra de sticlă este orientată de -a lungul direcției de curgere în timpul procesului de turnare prin injecție, proprietățile mecanice și rata de contracție vor crește în direcția de orientare, ceea ce duce la deformarea și pagina de război a produsului. Prin urmare, atunci când proiectați matrița, poziția și forma porții ar trebui să fie rezonabile, iar procesul poate fi îmbunătățit. Temperatura matriței, puneți produsul în apă caldă după ce l -a scos și lăsați -l să se răcească încet. În plus, cu cât este mai mare proporția de fibre de sticlă, cu atât este mai mare uzura pe componentele de plasticizare ale mașinii de modelare prin injecție. Este mai bine să folosiți șuruburi și butoaie bimetalice.
2. PA retardant cu flacără
Deoarece retardanții de flacără sunt adăugați la PA, majoritatea ignifugului sunt ușor de descompus la temperaturi ridicate, eliberează substanțe acide și au un efect coroziv asupra metalelor. Prin urmare, componentele plasticizate (șurub, cap de cauciuc, inel de cauciuc, șaibe de cauciuc, flanșe etc.) trebuie să fie placate cu crom dur. În ceea ce privește tehnologia, încercați să controlați temperatura butoiului pentru a nu fi prea mare și viteza de injecție nu este prea rapidă pentru a evita decolorarea produsului și degradarea proprietăților mecanice din cauza descompunerii materialului de cauciuc din cauza ridicatului ridicat temperatura.
3. PA transparent
Are o rezistență bună la tracțiune, rezistență la impact, rigiditate, rezistență la abraziune, rezistență chimică, duritate a suprafeței și alte proprietăți, transmisie ridicată a luminii, similar cu sticla optică, temperatura de procesare este de 300-315 ℃, la procesarea modelării, trebuie să controleze strict temperatura a butoiului. Temperatura de topire prea ridicată va provoca decolorarea produsului din cauza degradării și temperatura prea scăzută va afecta transparența produsului din cauza plastifizării slabe. Temperatura matriței ar trebui să fie cât mai scăzută. O temperatură ridicată a matriței va reduce transparența produsului datorită cristalizării.
4. PA rezistent la vreme
Adăugând negri de carbon și alți aditivi absorbiți de ultraviolete la PA, aceste proprietăți auto-lubrifiante ale PA și abraziune la metal sunt mult îmbunătățite și vor afecta piesele de golire și uzură în timpul procesării modelării. Prin urmare, este necesar să folosiți o combinație de șurub, butoi, cap de cauciuc, inel de cauciuc și garnitură de cauciuc cu o capacitate puternică de alimentare și rezistență ridicată la uzură. Unitatea structurală repetată pe lanțul molecular de poliamidă este un tip de polimer cu grupe de amidă.
Pentru a rezuma, este modificat în principal în următoarele aspecte:
① Improvește absorbția apei din nylon și îmbunătățește stabilitatea dimensională a produselor.
② Improvește retardanța de flacără a nailonului pentru a îndeplini cerințele electronice, electrice, comunicații și alte industrii.
nailon
③ Improvește rezistența mecanică a nylonului pentru a obține rezistența materialelor metalice și a înlocui metalul
④ Improvește rezistența la temperatură scăzută a nylonului și îmbunătățește capacitatea sa de a rezista la tulpinile de mediu.
⑤ Improvește rezistența la abraziune a nylonului pentru a se adapta la ocaziile cu cerințe ridicate pentru rezistența la abraziune. ⑥ Improvește proprietatea antistatică a Nylonului pentru a îndeplini cerințele minelor și a aplicațiilor lor mecanice.
⑦ Improvește rezistența la căldură a nylonului pentru a se adapta la zone cu condiții de temperatură ridicată, cum ar fi motoarele auto.
⑧Reduceți costul nylonului și îmbunătățirea competitivității produsului.
Pe scurt, prin îmbunătățirile de mai sus, vor fi realizate performanțele ridicate și funcționalizarea materialelor compozite din nailon, iar produsele industriilor conexe vor fi promovate să se dezvolte în direcția performanței înalte și de înaltă calitate.
Vă rugăm să trimiteți întrebări și desen la vânzări@honyPlastic.com
