Ghid de selecție a pieselor din plastic

Ghid de selecție a pieselor din plastic

În diferite industrii, piesele din plastic sunt utilizate din ce în ce mai mult pentru a înlocui non-metalii, cum ar fi cupru, oțel inoxidabil, aluminiu și ceramică. Motive pentru popularitatea materialelor plastice, cum ar fi:

În zilele noastre, există multe tipuri de materiale plastice și este foarte important să alegeți un plastic adecvat. Următoarele orientări vă pot ajuta să vă creșteți familiaritatea cu produsele din plastic și să obțineți o selecție mai bună a materialelor.

1. Determinați funcția componentei de care aveți nevoie.
În aplicațiile de rulment și frecare, materialele cristaline (nylon, polioximetilenă) sunt mai bune decât materialele amorfe (cum ar fi polisulfona, PEI sau policarbonat).
Performanța de frecare poate fi îmbunătățită prin disulfură de molibden, grafit, fibră de carbon și lubrifianți polimerici (cum ar fi PTFE, ceară).
Performanța structurală poate fi îmbunătățită prin consolidarea fibrelor, cum ar fi sticla sau carbonul.
După ce ați decis asupra funcției componentei (purtarea frecării sau structurii), puteți restrânge în continuare selecția determinând cerințele caracteristicilor mecanice. Pentru aplicațiile de rulment și de frecare, considerația principală este performanța de frecare, iar principii parametri de vizualizare sunt valoarea PV și factorul de uzură „K”. Calculați valoarea PV necesară (presiune (PSI) x Viteza (m/min)). Selectați materialul a cărui valoare PV depășește valoarea calculată; Apoi, reduceți intervalul de materiale în funcție de factorul de uzură „K”. În general, cu cât factorul „K” este mai mic, cu atât materialul poartă mai lent și cu atât viața este mai lungă.
Presiunea maximă de lucru continuă a pieselor structurale la o temperatură specifică este în general concepută pentru a fi 25% din rezistența sa finală.

2. Luați în considerare cerințele de rezistență la căldură ale componentelor atât din condiții standard, cât și din condiții extreme.
Rezistența la căldură a materialului este descrisă de temperatura de distorsiune a căldurii (HDT) și de temperatura continuă de lucru. HDT este un indicator al temperaturii de înmuiere a materialelor, utilizat în general ca temperatură cea mai ridicată sub tensiune medie și ridicată. Temperatura continuă de lucru se referă, în general, la expunerea pe termen lung peste această temperatură, proprietățile fizice ale materialului vor suferi o degradare semnificativă și permanentă.
Punctul de topire al materialelor cristaline și temperatura de tranziție a sticlei a materialelor amorfe sunt limitele de temperatură pe termen scurt care pot menține morfologia stabilă. Majoritatea produselor din plastic de inginerie ar trebui să funcționeze sub aceste temperaturi, deoarece polimerul își va pierde majoritatea proprietăților mecanice la aceste temperaturi.

3. Luați în considerare substanțele chimice utilizate atunci când materialele sunt utilizate și curățate.
Luați în considerare că concentrația, temperatura, timpul și stresul sunt toți factori care afectează adecvarea materialului. Nylon, polioximetilenă și PET-P sunt în general potrivite pentru mediile industriale. Materialele cristaline de înaltă performanță, cum ar fi PTFE, PPS și PEEK armate sunt mai potrivite pentru utilizare în medii chimice extrem de corozive. Este recomandat să efectuați testul în condițiile de utilizare finală.

4. Alte caracteristici ale materialelor ar trebui luate în considerare la selectarea materialelor, inclusiv:
Rezistența la impact, duritatea, stabilitatea dimensională, respectarea reglementărilor agențiilor de reglementare. Materialele cu o alungire mai mare, rezistența la impact și rezistența la tracțiune sunt în general mai puternice și mai puțin sensibile la crestături.

5. Determinați capacitatea de prelucrare a materialului selectat.
Abilitatea de prelucrare este, de asemenea, un criteriu pentru selecția materialelor. Alegeți materialele de stres pentru a îmbunătăți capacitățile de prelucrare. În general, produsele consolidate din sticlă și carbon sunt mai sensibile la frecare și crestături ale sculelor în timpul prelucrării decât la produsele neumplute. Produsele îmbunătățite sunt, în general, mai stabile în timpul prelucrării.
Datorită durității lor extrem de ridicate, materialele ciclizate (cum ar fi PAI, PI și PBI) vor fi extrem de dificile de procesat. În procesul de prelucrare a acestor materiale, trebuie utilizate un instrument de carbură cimentată și diamant policristalin.

6. Alegeți cel mai rentabil profil:
Vă rugăm să vă asigurați că studiați toate posibilitățile de profil, găsiți cel mai economic profil pentru a reduce costurile.