Piese de tijă din plastic ABS

ABS este un polimer realizat de copolimerizarea a trei monomeri: acrilonitril (23-41%), butadienă (10-30%) și stiren (29-60%), care este cunoscut sub numele de acrilonitril-butadienă-stiren, sau Abs pe scurt .

Metoda de fabricație a ABS este împărțită în metoda de amestecare și metoda de altoire, metoda de amestecare ABS a fost dezvoltată pentru prima dată de compania din cauciuc din SUA în 1945, în timp ce Metoda de altoire ABS a fost sintetizată pentru prima dată de compania Marbon din SUA în 1954. ABS sintetizat are patru tipuri: Tip de impuls mediu, tip de impuls ridicat, tip de impuls ultra-înalt și tip rezistent la căldură.

Copolimer ABS a trei monomeri în raportul general de 20:30:50, atâta timp cât proporția a trei, metode de polimerizare, dimensiunea particulelor, puteți produce o serie de rezistență la impact diferită, caracteristici de flux ale soiurilor ABS. De exemplu, prin creșterea conținutului componentelor de butadienă, rezistența la impact a ABS poate fi crescută, dar duritatea și fluiditatea vor fi reduse, iar rezistența și rezistența la căldură vor fi slabe. Dacă conținutul de butadienă în ABS atinge mai mult de 50%, acesta se numește pulbere de cauciuc ridicat, care este utilizat în mod obișnuit pentru întărirea modificării ABS și PC/ABS.

ABS a fost inițial dezvoltat pe baza modificării PS. Datorită avantajelor unice ale durității, rigidității și durității, doza sa este comparabilă cu PS și gama de aplicații a depășit -o cu mult pe cea a PS, astfel încât a devenit un fel de specii de plastic independente de PS. La început, ABS a fost clasificat ca o categorie de materiale plastice inginerești, dar odată cu dezvoltarea rapidă, producția s-a apropiat rapid soiuri.

Proprietățile ABS

⒈ Proprietăți generale:

Aspectul ABS este particule opacă de culoare fildeș. Produsele sale pot fi colorate în colorat și au un luciu ridicat de 90%. Gravitatea specifică a ABS este de 1,05, absorbția scăzută a apei. Combinația de ABS și alte materiale, imprimare ușor de suprafață, acoperire, tratare de placare. Indicele de oxigen al ABS este de 18,2%, aparținând polimerilor inflamabili, flacăra este galbenă, cu fum negru, arde, dar nu picură și emite o aromă specială de scorțișoară.

Proprietăți mecanice particulare:

ABS are proprietăți mecanice excelente, rezistența la impact este excelentă, poate fi utilizată la temperaturi foarte scăzute; Chiar dacă produsele ABS sunt distruse vor fi doar distrugerea la tracțiune și nu distrugerea nivelului de pumn, care este redactarea durității ridicate a ABS.Abs are o rezistență excelentă la abraziune, o stabilitate dimensională bună și rezistență la ulei, poate fi utilizată pentru Rulmenții sub sarcini și viteze moderate. Rezistența de fluier a ABS este mai mare decât cea a PSF și PC, dar mai mică decât cea a PA și POM. Rezistența la flexie și puterea de compresie a abs -urilor sunt slabe în rândul materialelor plastice. Proprietățile mecanice ale ABS sunt foarte afectate de temperatură.

Proprietati termice:

Temperatura de distorsiune a căldurii ABS de 93 ~ 118 ℃, produsele pot fi recuperate pentru a îmbunătăți aproximativ 10 ℃; ABS în -40 ℃ poate arăta în continuare o anumită duritate. Prin urmare, ABS poate fi utilizat în intervalul de temperatură de -40 ～ 100 ℃.

Proprietăți electrice cântate:

ABS are o izolație electrică bună și este practic afectată de temperatură, umiditate și frecvență, astfel încât poate fi utilizat în majoritatea mediilor.

Aveți grijă cu proprietățile de mediu:

ABS nu este afectat de apă, săruri anorganice, alcaline și mai multe tipuri de acizi, dar poate fi dizolvat în cetone, aldehide, hidrocarburi clorurate și vor produce fisuri de stres prin eroziunea acidului acetic, uleiuri vegetale etc. rezistent și este sensibil la degradare sub raze ultraviolete; După ce a fost plasat în aer liber timp de jumătate de an, puterea impactului va fi redusă la jumătate.

3

Caracteristicile de procesare a ABS

ABS cu PS, este un termoplastic cu proprietăți excelente de procesare, pot fi modelate folosind metode comune de procesare.

Vâscozitatea topită a topirii este ridicată, mobilitatea sa este mai bună decât PVC și PC, dar mai rău decât PE, PS și PA, iar POM și șoldurile sunt similare; Caracteristicile fluxului ABS aparțin lichidului non-newtonian, vâscozitatea topită și temperatura de procesare, rata de forfecare are o relație cu rata de forfecare este mai sensibilă; Răcirea și viteza de întărire a topirii abs -ului este mai rapidă.

ABS este stabil din punct de vedere termic, nu este ușor să pară fenomen de degradare, temperatura de descompunere termică este mai mare de 250 ℃. Deși stabilitatea termică a ABS în gazul inert este foarte bună, dar în starea de căldură, oxigenul termic va declanșa reacția de degradare, deci este necesar să se adauge antioxidanți, specific, de exemplu: principalul antioxidant 1010, antioxidant auxiliar 168, etc. ABS În oprire, este necesar să curățați șurubul și butoiul în timp util, pentru a nu evita descompunerea termică pentru o lungă perioadă de timp.

ABS aparține polimerului amorf, nu există un punct de topire evident, dar poate fi topit și prelucrat în intervalul de temperatură de la 217 până la 237 ℃.

ABS are o rată ridicată de absorbție a apei și nu uscarea va produce defecte precum linii de argint și bule pe produse. Prin urmare, ABS trebuie uscat înainte de procesare, astfel încât conținutul său de apă este sub 0,4%. Condiții generale de uscare a produselor: temperatură 80 ~ 85 ℃, timp 2 ~ 4 ore; Pentru cerințele speciale ale produselor (cum ar fi nevoia de placare a produselor), condițiile de uscare sunt: ​​temperatura 70 ~ 80 ℃, timp 18 ~ 24 de ore.

Produsele ABS În procesarea stresului intern ușor de produs, dimensiunea stresului intern poate fi testată prin imersarea produsului în acidul acetic glacial; Dacă stresul intern este prea mare, sau cerințele produsului nu pot avea fenomen de fisurare a stresului, ar trebui să fie recuperată, metoda specifică este: produsul este plasat în cuptorul de uscare a aerului cald de 70 ~ 80 ° C pentru 2 ~ 4 Ore, apoi răcite la temperatura camerei pot fi.

Stabilitatea termică ABS este mai bună, dar la 265 ℃, materialul din butoiul timpului de ședere nu trebuie să depășească 5 ~ 6min; iar la 280 ℃, materialul din butoiul timpului de ședere nu ar trebui să fie mai mare de 2 ~ 3min; Dacă există accidente în procesul de producție, temperatura butoiului trebuie redusă la 120 ℃, apoi curățați butoiul. Unele produse ABS din prima producție fără nicio problemă, dar pot produce dungi maro sau galbene în perioada de depozitare, ceea ce se poate datora supraîncălzirii sau timpului de retenție a butoiului este prea lung și cauzat.

Contracția de modelare a ABS este scăzută, în general 0,4 până la 0,7%.

Plasticul ABS este utilizat în principal în următoarele zone:


⒈ Material de coajă: utilizat pe scară largă la fabricarea de telefoane, telefoane mobile, televizoare, mașini de spălat, radio, înregistratoare de bandă, fotocopiatori, mașini de fax, jucării, ustensile de bucătărie și alte produse de produse.


Piese de utilaje: pot fi utilizate pentru fabricarea angrenajelor, a robinetelor de pompă, a rulmenților, a mânerelor, a tuburilor, a armăturilor de conducte, a rezervoarelor de baterii și a cojilor de instrumente electrice.


Piese auto: soiuri specifice de roți de direcție, panouri de instrumente, lame de ventilator, apărătoare, mânere, cotiere și așa mai departe. Dashboard utilizat în mod obișnuit PC / ABS ca schelet, suprafața este apoi acoperită cu PVC / ABS realizat din film. În plus, un număr mare de piese decorative interioare folosesc ABS, cum ar fi cutia cu mănuși, cutia de mănuși, pervazul ușii superioare și mască inferioară și masca rezervorului sunt confecționate din abs.


Alte produse cântate: tot felul de tuburi rezistente la coroziune chimică, produse placate cu aur, papetărie, jucării, izolare termică și rezistență la șocuri, de asemenea, capabile să spumeze, imitație din lemn.